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Hygiene-Wellendichtring aus PTFE

Spalt- und totraumfrei
Hygiene-Wellendichtring aus PTFE

Hygiene-Wellendichtring aus PTFE
PTFE-Simmerring Radiamatic HTS II 9539 mit bündiger Dichtlippe für ein totraumfreies, FDA-konformes Hygienedesign
Mit einer bündig zum Produktraum hin angeordneten Dichtlippe ist es gelungen, eine spalt- und totraumfreie Gestaltung für die Wellenabdichtung in Mischern und Rührern zu realisieren. Die lebensmittelgeeigneten Dichtungswerkstoffe erlauben FDA-konforme Anwendungen und sind gleichzeitig unempfindlich gegen Trockenlauf, CIP/SIP-Medien und hohe Temperaturen. Damit bietet der Simmerring Radiamatic HTS II 9539 eine extrem saubere Lösung zur Erfüllung der Hygienic-Design-Anforderungen gemäß der EU-Richtlinie 98/37/EG.

PTFE-Simmerring Radiamatic HTS II 9539 mit bündiger Dichtlippe für ein totraumfreies, FDA-konformes Hygienedesign

Mit einer bündig zum Produktraum hin angeordneten Dichtlippe ist es gelungen, eine spalt- und totraumfreie Gestaltung für die Wellenabdichtung in Mischern und Rührern zu realisieren. Die lebensmittelgeeigneten Dichtungswerkstoffe erlauben FDA-konforme Anwendungen und sind gleichzeitig unempfindlich gegen Trockenlauf, CIP/SIP-Medien und hohe Temperaturen. Damit bietet der Simmerring Radiamatic HTS II 9539 eine extrem saubere Lösung zur Erfüllung der Hygienic-Design-Anforderungen gemäß der EU-Richtlinie 98/37/EG.
Der von Freudenberg Process Seals entwickelte Simmerring Radiamatic HTS II 9539 dichtet zuverlässig Wellen ab und besitzt keinerlei Feder, so dass keine Nester entstehen können. Mit einer Werkstoffkombination aus PTFE und Edelstahl und der speziellen Konstruktion bietet dieser Simmerring vier wesentliche Vorteile:
  • spalt- und totraumfrei durch angepasste Dichtlippengeometrie
  • Verwendung von lebensmittelgeeigneten Werkstoffen
  • einfache Montage durch Einpressen in offene Gehäusebohrung
  • das Fertigungsverfahren erlaubt beliebige Bauformen und Anpassungen an vorhandene Bauräume
  • Spezielle Dichtlippengeometrie
  • Der PTFE-Simmerring Radiamatic HTS II 9539 besteht ausschließlich aus einem Edelstahl-Klemmring und einem PTFE-Körper mit Dichtlippe. Dieser PTFE-Körper kann aus verschiedenen FDA-konformen PTFE-Compounds gefertigt und damit exakt an den Anwendungsfall in Knetern, Rührern, Mischern und auch vielen Verdrängerpumpen angepasst werden. Alle diese PTFE-Compounds sind natürlich frei von tierischen Bestandteilen und als ?ADI-free“ gekennzeichnet.
Die federlose Dichtlippe ist so ausgelegt, dass sie beim Einbau im Kontakt mit der Welle definiert elastisch verformt wird. Damit wird bereits bei Maschinenstillstand ? also im statischen Zustand ? eine sehr gute Dichtfunktion erreicht. Auch unmittelbar nach dem Anlaufen sowie im Dauerbetrieb ist eine sehr gute Wellenabdichtung sichergestellt. Die Verformung der speziellen Dichtlippe ist im Fertigungsprozess so ausgeführt, dass bei Erwärmung der Dichtlippe eine zusätzliche Dichtkraft entsteht, die die Wärmedehnung kompensiert und damit das Abheben der Dichtlippe von der Wellenoberfläche verhindert.
Die HTS-Dichtlippe baut außerdem sehr kurz und bietet damit dem Mediumsdruck nur eine geringe Angriffsfläche. Diese neu entwickelte Dichtlippengeometrie bewirkt, dass die Lippenvorspannung deutlich reduziert ist. Damit entsteht eine vergleichsweise geringe Reibung und die definierte Kontaktfläche zur Welle bleibt unter allen Betriebsbedingungen in nahezu konstanter Lage. Das besondere Lippenprofil optimiert die Anpresskräfte und minimiert das Verschleißverhalten. Die Wellendichtung kann auch auf ungehärteten Wellen ohne Einlaufspuren laufen. Selbst bei Trockenlauf ergeben sich kaum Nachteile für die Standzeiten. Auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten oder Drücken sorgt dieser Wellendichtring für eine sehr gute Dichtheit.
Der Klemmring aus Edelstahl 1.4571 wird partiell von dem PTFE-Körper umschlossen. Die auf diese Weise erreichte, feste, kraftschlüssige Verbindung von Edelstahlklemmring und PTFE-Körper hält in eingebautem Zustand selbst größten Belastungen stand. Damit wird auch die Montage der Dichtung ? ob bei der Erstausrüstung oder im Wartungsfall ? wesentlich vereinfacht. Durch diese partielle PTFE-Umhüllung des Edelstahlklemmrings lassen sich zudem die Sekundär-Dichtwirkung zum Gehäuse und der zuverlässige Festsitz im Gehäuse exakt auf die Betriebsparameter abstimmen. Mit dieser Technik sind alle zusätzlichen Verdrehsicherungen oder Fixierungen überflüssig.
Einfaches Umrüsten
Der PTFE-Simmerring Radiamatic HTS II ist für Druckbelastungen bis 6 bar sowie für Gleitgeschwindigkeiten von bis zu 25 m/s in einem Temperaturbereich von ? 20 bis + 200 °C einsetzbar. Freudenberg Process Seals konzipierte den PTFE-Simmerring Radiamatic HTS II für offene Einbauräume. Standardmäßig und ab Lager wird der PTFE-Wellendichtring für Einbauräume nach DIN 3760 in den Größen 10 bis 125 mm Wellendurchmesser geliefert.
Da beim Simmerring Radiamatic HTS II 9539 sowohl der Edelstahlklemmring als auch der PTFE-Körper mit Dichtlippe drehtechnisch hergestellt werden und eine Nebendichtung entfällt, kann ohne Mehraufwand jede weitere Abmessung gefertigt werden. Mit der flexiblen Fertigungsmethode kann dieser Wellendichtring individuell auf Einbauräume und Einsatzbedingungen angepasst werden. Eine Umstellung und Aufrüstung auf hygienische, totraumfreie und FDA-konforme Abdichtungen von Maschinen und Anlagen bei gleichzeitiger Verbesserung der Eigenschaften ist somit innerhalb kürzester Zeit möglich.
dei 439
Dr. Ulrich Liedtke, Detlev Paasch
Ohne Titel
Hygienic-Processing.com
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