Arkas: Blitzblank sauber

Mehr als 6000 natürliche und naturidente Aromen und Extrakte umfasst das Produktprogramm von Arkas. Für den Transport dieser Vielzahl von Produkten nutzt man unterschiedliche Containertypen, die anschließend gereinigt werden müssen. An den Innenwänden der Container haften wasserlösliche Grundstoffe sowie Reste der Aromen und Extrakte. Außen weisen die Transportgebinde Verschmutzungen auf, die für den Produktionsalltag typisch sind. Etiketten kleben nicht an den Gebinden.

Aufgrund der ständig wechselnden Verschmutzungsarten und der unterschiedlichen Containertypen kam eine Standardreinigungsanlage nicht in Frage. Arkas forderte eine auf seine konkreten Bedürfnisse zugeschnittene Lösung, die dennoch so flexibel ist, dass sie sich schnell an wechselnde Rahmenbedingungen anpassen lässt. Eine weitere Forderung war, dass die Reinigungskabine ebenerdig angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine ergonomische Beschickung der Kabine mit Hilfe von Flurförderzeugen möglich. Die gesamte Reinigungsanlage ist in eine Rein- und Unreinzone gegliedert. Ferner muss sie auf eine Fläche von 4000 x 2600 mm passen.

Die von Boos-Hochdruck-Reinigungsanlagenbau konzipierte Anlage erfüllt die oben aufgeführten Kriterien. Sie ist totraumarm ausgeführt. Die Wartung der aus Edelstahl 1.4404 gebauten Anlage ist problemlos, denn alle wesentlichen Anlagenkomponenten sind gut zugänglich.

In der automatischen Container-Reinigungskabine laufen nacheinander folgende Schritte ab: Reinigung, Desinfektion und Trocknung. Die Umwälzbäder befinden sich in einer Grube unterhalb der Anlage. Dadurch entfallen die sonst üblichen Stapeltanks mit Rückführpumpen.

Die Anlage ist mit höhenverstellbaren Kalottenfüßen ausgestattet. Die Reinigungskabine ist in verschiedene abgestufte Behandlungszonen mit unterschiedlichen Spritzdruckvarianten und abgestimmten Filtereinrichtungen aufgeteilt. Ein wesentliches Merkmal der Reinigungsanlage ist ihr sparsamer Energie- und Wasserverbrauch.

Für eine besonders gründliche und zuverlässige Containerreinigung sorgen dynamische Spritzdüsen. Während der einzelnen Reinigungsschritte spritzen sie die Containerflächen mehrfach und vor allem flächendeckend ab. In Abhängigkeit von der Verschmutzungsart und der damit notwendigen Reinigungsleistungen kann der Wasserdruck an den Düsen zwischen 3 und 20 bar eingestellt werden, eine Umrüstung der Anlage für Drücke von 100 bar ist möglich. Insgesamt können in der Anlage acht Reinigungsprogramme ablaufen. Dabei kann die Reinigung der Containerinnen- und Außenwände parallel oder getrennt ablaufen. Die Trocknung der Container erfolgt mit Hilfe von gereinigter Warmluft. Sie wird über Hochdruckgebläse bereit gestellt. Die Umgebungsluft durchläuft einen Vorfilter und Tropfenabscheider, wird in einem Wärmetauscher erwärmt und passiert abschließend einen EU-9-Feinfilter. Sämtliche Komponenten zur Konditionierung der Trocknungsluft sind auf dem Anlagendach untergebracht. Die getrockneten Container können anschließend sofort in den laufenden Produktionsprozess eingeschleust werden.

Eine zeitgesteuerte Frischwasser-Nachspülung sorgt für eine ständige Regenerierung der Spritzbäder. Letztere können allerdings auch nach jedem Behandlungsprozess verworfen werden.

Seitlich angeordnet ist der Raum für die ein- und mehrstufig arbeitenden Edelstahlkreiselpumpen, die u.a. die dynamischen Spritzdüsen in den einzelnen Behandlungszonen mit Reinigungslösung versorgen. Nachgeschaltete Feinfilter mit Drucküberwachung verhindern eine Verstopfung der Spritzdüsen.

Gegenstromwärmetauscher dienen zum Aufheizen der Bäder, wobei ein Regler mit Übertemperatursicherung sicherstellt, dass die vorgegebenen Badtemperaturen erreicht werden.

Eine wesentliche Voraussetzung für saubere Container ist die genaue Dosierung der Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Diese Aufgabe übernehmen in der bei Arkas installierten Anlage zwei Dosierstationen, die mit entsprechenden Messeinrichtungen zur Konzentrationsüberwachung verbunden sind.

Über eine SPS mit OP lassen sich, nach vorheriger Freigabe, sämtliche Prozessparameter wie Zeit, Temperatur, Druck und Chemikalienkonzentration verändern.