Die Zahnradmischpumpe von Witte ist für eine Vielzahl von Anwendungen interessant. Im konkreten Fall wird eine kleine Menge eines niedrigviskosen Reaktionsstoppers in höherviskose Polymerlösung dosiert. Weiterhin soll eine Druckdifferenz von 150 bar überwunden werden. Die hohe Reaktionsgeschwindigkeit der Abbruchreaktion erfordert hohe Mischgüte bei geringer Mischzeit. Der Reaktionsstopper wird entgegen der Flussrichtung des laminaren Hauptstroms zudosiert. Durch in die Zähne eingebrachte Bohrungen strömt ein Teil des Stoffgemisches zurück zur Saugseite und wird noch einmal mit dem Hauptstrom vermischt. Um in kürzester Zeit eine möglichst homogene Mischung zu erzeugen, wird auf der Druckseite der Pumpe ein Teilstrom entnommen und zurück zum Pumpeneintritt geleitet. Die Menge dieses Teilstromes kann über ein Dosierventil exakt eingestellt werden. Zusätzlich ist ein statischer Mischer am Pumpenaustritt angeordnet. Pumpengehäuse, Mischer und Produktflansche sind mit Öl beheizbar.
Witte’s mixing gear pump opens a great variety of applications. It is originally designed for dosing and mixing of very small amounts of low viscous inhibitor (approximately 1 mPas) in a high viscous polymer solution (10 000 mPas) in the ratio of 1:70. Furthermore a pressure drop of 150 bar (2175 psi) has to be built up. To achieve best results regarding quantity and quality of the product, a very homogeneous mixture is within a very short time requested. The inhibitor for this chemical reaction is injected on the inlet side of the pump. The direction of flow is opposite to the main product flow. This leads to turbulences and better mixing results. Even more turbulences are caused by specially designed teeth of the gear shafts. Small bores in each tooth allow the polymer mixture to flow back to the suction side.
A small portion of the pumped product is guided back to the suction side, its mass flow can be easily adjusted by means of a throttle valve. An addition static mixer is located right at the discharge/ pressure side of the gear pump. To ensure constant and homogeneous heating at operating temperatures of 250 °C, the pump housing, product flanges and static mixers are heated by thermo oil.
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