Mit den Vakuum-Schlauchhebern der Jumbo-Baureihe können Schüttgüter in Säcken und anderen Gebinden bequem und gefahrlos transportiert werden. Die Handlingsysteme sind wartungsarm und ohne großen Aufwand zu installieren.
Säcke als Verpackungs- und Transportmittel für Pulver, Granulate und andere Schüttgüter spielen nach wie vor eine bedeutende Rolle. Allerdings ist in der betrieblichen Praxis der Umgang mit ihnen recht umständlich. Sie müssen befüllt, eingelagert, umgestapelt, ausgelagert, kommissioniert, palettiert, befördert und nach der Anlieferung erneut diverse Male gehandhabt werden. Unter ergonomischen und betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten sind solche Arbeiten häufig unzureichend organisiert.
Einen Ausweg bietet hier die Teil-Automatisierung mit Hilfe von Handling-Kombinationen zum Greifen, Heben und Senken. Vor diesem Hintergrund entwickelte ein süddeutsches Unternehmen die Vakuum-Schlauchheber der Jumbo-Baureihe.
Lasten greifen undheben
Mit den Schlauchhebern der Jumbo-Baureihe können Lasten bis 200 kg gehalten und gehoben werden. Als Betriebsmedium für den Halte- und Hebevorgang dient ausschließlich Vakuum; Kettenzüge, Seilzüge, Hubzylinder oder Pneumatik-Manipulatoren sind nicht notwendig.
Die Vakuum-Schlauchheber können in Abhängigkeit vom konkreten Anwendungsfall kombiniert werden mit:
• Vakuum-Greifern,
• Mechanik-Greifern,
• Elektromechanik-Greifern und
• Pneumatik-Greifern.
Unabhängig vom installierten Greifertyp übernimmt der Vakuum-Schlaucheber den eigentlichen Hebe-, Senk- und Transportvorgang. Die Steuerung des Vakuum-Schlauchhebers und des installierten Greifers erfolgt über ein Ventil am Greifer-Bedienteil. Sowohl die Vakuumbereitstellung als auch die Greiferfunktionen werden ständig überwacht, so daß ein sicherer Betrieb unter allen Umständen gewährleistet ist.
Schüttguthandling aus dem Baukasten
Die Vakuum-Schlauchheber der Jumbo-Baureihe sind modular aufgebaut. Für den Einsatz in der Chemie oder Lebensmittelindustrie stehen sie auch in Edelstahlausführung zur Verfügung.
Eine Handlingstation besteht aus einer Krananlage, einem Vakuum-Erzeuger, einem Zuführschlauch, dem Schlauchzylinder und der Bedieneinheit mit dem Greifer. Sämtliche Komponenten werden unter Berücksichtigung vom Gebindegewicht und dem Manipulationsbereich aufeinander abgestimmt. Die kompletten Vakuum-Schlauchheber-Stationen stehen wahlweise auf einer festen oder transportablen Grundplatte zur Verfügung.
In Abhängigkeit vom Betriebsumfeld und der Beschaffenheit des zu transportierenden Sackguts kann man die Vakuum-Erzeuger mit einem Staubfilter ausrüsten. Im Bedarfsfall stehen auch ex-geschützte Vakuum-Erzeuger zur Verfügung. Generell hat der Anwender die Wahl zwischen Gebläsen, elektrisch betriebenen Vakuum-Pumpen und pneumatisch arbeitenden Ejektoren. Schläuche mit einer Länge von bis zu 50 Metern stellen die Verbindung zwischen dem Vakuumerzeuger und der Handlingstation her.
Sollten die Säcke oder Gebinde gedreht oder geschwenkt werden müssen, lassen sich auch Dreh- und Schwenkeinheiten sowie Schlauchzylinderverlängerungen integrieren. Auf diese Weise kann der Anwender die Lage von Säcken verändern, Gebinde in Entleerstellung bringen oder aus tiefen Umverpackungen aufnehmen.
Poröse und luftdurchlässige Sackmaterialien oder Leckagen können die sichere Funktion der Vakuum-Schlauchheber ebensowenig beeinträchtigen wie durch Faltenbildung bedingte unebene Oberflächen. Mit den Vakuum-Sackgreifern der Jumbo-Baureihe lassen sich Säcke aus Papier (zwei- oder dreilagig), Kunststoffolien sowie aus Naturfaser- und Kunststoffgeweben sicher handhaben.
Weitere Informationen cav-317
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