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Für die senkrechte Montage geeignet

Einsatz von IP-67-Trommelmotoren in einer Waschanlage für KEGs
Für die senkrechte Montage geeignet

Speziell für die Gastronomie wird Bier in KEGs abgefüllt. Für die Reinigung dieser Mehrwegfässer bietet die Boos Hochdruck-Reinigungsanlagenbau GmbH spezielle Waschanlagen an. Da in diesen Anlagen Lauge und Wasser zum Teil unter hohem Druck eingesetzt werden, sind die Anforderungen an die Antriebstechnik innerhalb der Anlagen sehr hoch. Zum Einsatz kommen deshalb BDL-Trommelmotoren, die auch in rauer Umgebung zuverlässig und störungsfrei arbeiten.

Boos Hochdruck-Reinigungsanlagenbau ist ein 1986 gegründetes Unternehmen mit Schwerpunkt im Sonderanlagenbau. Es fertigt auf die Wünsche und Vorstellungen der Anwender abgestimmte, wirtschaftlich arbeitende Reinigungsanlagen für den mobilen Einsatz oder als vollautomatische Einheit für die Integration in eine Produktionslinie. Transport- und Handlingeinrichtungen gehören ebenfalls zum Lieferumfang. Themen wie Energiereduzierung und Waschwasserrecycling werden dabei groß geschrieben.

Einer der Schwerpunkte von Boos ist der Bau von Reinigungsanlagen für KEGs. Diese aus Edelstahl gefertigten Bierfässer werden praktisch überall in der Gastronomie eingesetzt. Da es sich um Mehrwegfässer handelt, müssen sie in der Brauerei gereinigt werden. Neben dem Spülen des Innenraums werden die Fässer dabei auch von außen gereinigt. Die modular aufgebauten Boos-Anlagen für die KEG-Außenreinigung sind für alle gängigen Fassgrößen erhältlich. Ihre maximale Reinigungskapazität liegt bei etwa 1200 Fässern pro Stunde.
Die Fässer durchlaufen in der Anlage verschiedene Zonen. Zunächst werden sie mit Lauge gespült und mit rotierenden Walzenbürsten vorgereinigt. In der nächsten Zone entfernt ein Hochdruckwasserstrahl mit bis zu 180 bar das Etikett. Anschließend werden die Fässer nochmals mit warmem Wasser gespült, abgebürstet und abschließend in der Nachspülzone mit klarem Wasser abgespült. Um rundum eine gleichmäßige und gründliche Reinigung sicherstellen zu können, müssen die Fässer in den verschiedenen Stationen gedreht werden. Hierfür gibt es vier gummierte Rollen, zwischen die das Fass geklemmt wird. Zwei der Rollen werden angetrieben und drehen dadurch das Fass um seine eigene Achse. Zum Antrieb der gummierten Rollen und der rotierenden Walzenbürste setzt Boos Trommelmotoren von BDL ein. Im Vergleich zu Motoren mit Aufsteckgetriebe oder angeflanschten Motoren überzeugen sie durch ihre hygienische All-in-one-Kons-truktion. Bei dieser sind Motor und Getriebe in das Trommelrohr eingebettet. Die Welle, um die sich der Motor und damit das Fass dreht, muss lediglich in der Anlage gelagert werden. Weitere Konstruktionselemente benötigt man nicht. Die von BDL gelieferten Trommelmotoren sind bereits für den Einbau vorbereitet. Die Gummierung, die BDL im eigenen Werk erstellt, ist bereits auf den Trommelmotor aufgebracht. Die rotierenden Bürsten sind ebenfalls fertig konfektioniert. BDL bietet dabei eine Vielzahl verschiedener Borsten für unterschiedliche Anwendungen an. Der Kons-trukteur kann die rotierende Bürste inklusive Antrieb als komplettes Bauelement einsetzen.
Jens Hoffmann, Konstruktionsleiter bei Boos, ist von dem Konstruktionsprinzip der Trommelmotoren, die auch senkrecht eingesetzt werden können, begeistert: „Früher haben wir den Antrieb mit externen Motoren und Getrieben realisiert. Die Anlagen waren dadurch gut einen halben Meter höher. Sie waren aufgrund der vielen bewegten Teile auch deutlich wartungsanfälliger. Dies alles gehört nun der Vergangenheit an.“
Für den Nassbereich geeignet
Die in den Fassreinigungsanlagen eingesetzten BDL-Trommelmotoren sind in Schutzart IP 67 ausgeführt. Sie sind fettfrei und überstehen nicht nur vorübergehende Überflutungen (IP X6), sondern auch das Eintauchen in Wasser (IP X7). Darüber hinaus sind sie auch gegen schädliche Staubablagerungen (IP 5X) sowie das Eindringen von Staub oder Sand (IP 6X) geschützt. Diese hohe Schutzart resultiert aus dem Einsatz von Edelstahl-Teflon-Dichtungen. Letztere ersetzen nachschmierbare Labyrinth-Dichtungen am Wellenzapfen. Dass die Trommelmotoren in der Fasswaschanlage senkrecht eingesetzt werden können, ohne dass Schmiermittel aus dem Getriebe nach außen dringt, ist ein weiterer Beleg für ihre hohe Dichtheit.
Halle 10.1, Stand A51
dei 403

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Boos Hochdruck-Reinigungsanlagen GmbH
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