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Qualität aus Stuttgart

Von der Einzelmaschine bis zur kompletten, vollautomatisierten Produktionslinie
Qualität aus Stuttgart

Ob bei der Herstellung von Fleisch- und Wurstwaren, der Verarbeitung von Fisch, Gemüse und Käse oder bei der Produktion von Nougat und Marzipan – überall finden die Maschinen von Seydelmann Einsatz. Die Maschinenfabrik mit Sitz in Stuttgart kann auf eine mehr als 160-jährige Geschichte zurückblicken. Zum Portfolio des Traditionsunternehmens gehören neben Kuttern, Wölfen, Mischern und Feinstzerkleinerern auch komplette Linienlösungen.

Die Kutter, Wölfe, Mischer und Feinstzerkleinerer von Seydelmann weisen eine Vielzahl von interessanten technischen und technologischen Details auf. So gewährleisten sie eine effiziente Verarbeitung der Ausgangsmaterialien und bieten so für jedes Produkt einen deutlichen Optimierungsspielraum in puncto Rezeptur, Haltbarkeit, Textur und Geschmack. Die Anwendungsgebiete der genannten Maschinentypen sind vielfältig. Sie reichen von der Vorzerkleinerung, Zerkleinerung und Feinstzerkleinerung über das Emulgieren und Mischen unter Vakuum mit gleichzeitigem Erhitzen bis hin zur Standardisierung, Kühlung und Begasung mit CO2/LN2 sowie die Analyse des Materials über Nahinfrarot- oder Röntgentechnik.

Mehr als 70 Grundvarianten
Das Maschinenprogramm von Seydelmann umfasst mehr als 70 Grundvarianten, die einzeln nach den Wünschen der Kunden angefertigt werden. Die Maschinenkörper sind weitgehend aus massiv rostfreiem Edelstahl gefertigt. Alle Flächen sind gerundet, mit hoher handwerklicher Präzision poliert und verlaufen abfallend, sodass Wasser leicht abfließen kann. Flächenbündig eingelassene Abdeckungen am Maschinenständer verhindern, dass Wasser ins Innere der Maschine eindringen kann oder Schmutz an den Öffnungen haften bleibt.
Die für den harten Industrieeinsatz ausgelegten Bedienelemente sind nach ergonomischen Gesichtspunkten angeordnet und können – wie der gesamte Maschinenkörper – mit Hochdruckdampf gereinigt werden. Das ausgereifte Hygienedesign spart Arbeitskraft für die Reinigung ein und steigert die Effizienz und Nachhaltigkeit der Produktion. Außerdem stellt es sicher, dass alle gängigen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllt werden.
Acht Messergeschwindigkeiten
Der Premium Vakuum-Koch-Kutter K 604 beweist seine erstklassige Leistungsfähigkeit in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen der Lebensmittelherstellung, sei es bei der Herstellung von Wurst, der Zerkleinerung von Gemüse, der Süßwarenherstellung oder der Produktion von Schmelzkäse. Selbst in der Pharma- und Kosmetikindustrie werden die Vakuum-Koch-Kutter K 604 eingesetzt. Hier dienen sie zur Zerkleinerung von Kräutern. Auch im Bereich Rework sind die Maschinen zu finden.
Die Kutter stellen eine rationelle Nutzung der Ausgangsmaterialien sicher und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Sie verfügen über sechs stufenlos vorprogrammierbare Messergeschwindigkeiten vorwärts und zwei Mischgänge rückwärts. Für jedes Material kann so der optimale Zerkleinerungsgrad gewählt werden. Bei allen Zerkleinerungsgraden liefert die Maschine zuverlässige und repräsentative Ergebnisse.
Das Kuttern unter Vakuum kommt wachsenden Qualitätsansprüchen in vielfacher Hinsicht entgegen. Die Zerkleinerung unter Vakuum bewirkt eine stark erhöhte Freisetzung geschmacksbeeinflussender Substanzen. Die damit einhergehende deutliche Geschmacksintensivierung ermöglicht eine reduzierte Zugabe von Gewürzen. Auf die Beimischung teilweise deklarationspflichtiger Zusatzstoffe kann in einigen Fällen sogar komplett verzichtet werden, ohne dass es zu Einbußen beim Geschmack kommt.
Mit Kochfunktion
Der Vakuum-Koch-Kutter K 604 ist mit einer Kochfunktion ausgestattet. Ihr Vorteil liegt in der exakten Temperatursteuerung nach voreingestellten Werten. Die Produkte in der Kutterschüssel können auf die gewünschte Temperatur erhitzt und anschließend, zum Beispiel vor der Zugabe von hitzeempfindlichen Zutaten, schnell abgekühlt werden. Ein Düsensystem unter der Schüssel erwärmt oder kühlt das Material indirekt. Geschmacksstoffe und Aromen, die sonst im Kochwasser verloren gehen würden, bleiben vollständig erhalten.
Die Arbeitsgänge Kochen und Kuttern können in einem Schritt erledigt werden. Durch Emulgierprozesse unter Wärmezufuhr werden stabile und feine Konsistenzen erreicht. Weiterer Pluspunkt: Durch die Vermeidung verschiedener Arbeitsgänge lässt sich der Keimgehalt der Produktmasse wesentlich verringern.
Der Vakuum-Koch-Kutter K 604 ist nach den für Seydelmann typischen Verarbeitungsstandards gefertigt. Hinzu kommen konstruktive Maßnahmen, die zu einer Verringerung der Lärmemission führen. Für den optimalen Ablauf der sehr umfangreichen Arbeitsprozesse im Hochleistungskutter sorgt die Auto-Command-Steuerung. Hierbei handelt es sich um eine PC-Systemlösung mit Visualisierung, die eine Vielzahl von Möglichkeiten, beispielsweise rezepturgesteuertes Arbeiten und Datenaufzeichnung, bietet.
Leistungsstarke Feinstzerkleinerer
Zum umfangreichen Maschinenprogramm des Stuttgarter Unternehmens gehören auch Konti-Kutter der Baureihe KK. Bei diesen Feinstzerkleinerern wird das vorgemischte Schneidgut durch ein System aufeinanderfolgender Loch- und Schneidplatten gesaugt. Ein rotierendes Pumpenrad erzielt die Saugwirkung. Die Drehzahl des Pumpenrads bestimmt die Durchlaufgeschwindigkeit bzw. Durchlaufmenge des Schneidguts. Die Zerkleinerung des Materials erfolgt in mehreren senkrecht angeordneten Schneidebenen. Über die Anzahl der eingesetzten Loch- und Schneidplatten sowie die Anzahl und Größe der Löcher in den Platten lässt sich der Feinheitsgrad des Endproduktes einstellen. Obwohl der Abstand zwischen den Platten minimal ist, kommt es zu keiner Reibung von Metall auf Metall und somit zu keiner Kontamination des Produktes durch Abrieb.
Der Industriewolf AU 200 U gehört zur Produktreihe der Universalwölfe von Seydelmann. Die Maschine zerkleinert Frischfleisch, Gefrierfleischblöcke, Schwarten, Fettblöcke, gekochtes Fleisch, Fisch, Gemüse, Früchte sowie andere Lebensmittelprodukte unabhängig von Konsistenz und Temperatur. Bei hoher Durchsatzleistung überzeugt der Industriewolf durch eine gleichbleibend hohe Schnittqualität.
Der sechstourige Antrieb der speziell ausgeführten Arbeitsschnecke ist weitgehend verschleiß- und wartungsfrei. Sechs Geschwindigkeiten können stufenlos über die Steuerung Command 500 W voreingestellt werden. So können zum Beispiel für Frischfleisch höhere und für tiefgefrorene Blöcke niedrigere Geschwindigkeiten gewählt werden. Dies garantiert ein bestmögliches Schnittbild bei optimaler Stundenleistung.
Die Zubringerschnecke ist mit einer speziellen Brechkontur und Schälkante für Gefrierfleischblöcke ausgestattet. Weite Windungen gewährleisten einen problemlosen Einzug von großen Fleischstücken sowie ganzen Gefrierfleischblöcken. Des Weiteren verfügt die Zubringerschnecke über einen besonders starken Antrieb, für den über die Steuerung Command 500 W vier Geschwindigkeiten stufenlos voreingestellt werden können. Das ermöglicht eine optimale Steuerung der Menge des zu fördernden Schneidgutes. Je nach Temperatur, Konsistenz, Größe und Art wird das Ausgangsmaterial mit der optimalen Geschwindigkeit kontinuierlich in die Arbeitsschnecke gefördert.
Mischer für viele Anwendungen
Zum Produktprogramm von Seydelmann gehören auch Mischer unterschiedlicher Bauart, darunter die Vakuummischer der VMR-Reihe. Sie stehen in unterschiedlichen Größen zur Verfügung. Die Besonderheit dieser Mischer ist, dass unter dem Einfluss des Vakuums die Fleischzellen eine Volumenvergrößerung erfahren. Dadurch werden Zusatz- und Hilfsstoffe in optimaler Weise in das Mischgut aufgenommen.
Die Mischer von Seydelmann haben zwei Mischachsen. Diese werden jeweils von einem zweitourigen Drehstromgetriebemotor angetrieben und sind unabhängig voneinander vorwärts und rückwärts sowie schnell und langsam laufend schaltbar. Das zu mischende Material wird durch die spezielle Anordnung und Stellung der Paddel optimal und schonend gemischt. Zum Auslauf hin sind an den Paddelachsen kurze Spiralen angebracht. Sie sorgen für eine schonende und schnelle Entleerung des Mischers. Anwendung finden die Kochmischer u. a. bei der Herstellung von Kochwurst, Suppen oder Füllungen.
Von der Einzelanlage zur Linie
Neben einzelnen Maschinen bietet Seydelmann auch vollautomatisierte Produktionslinien an. Auf der Grundlage des Know-hows und der langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Nahrungsmittelverarbeitung berät das Unternehmen umfassend bei der Planung von kompletten Produktionslinien sowie bei der Integration einzelner Teilschritte in vorhandene Fertigungsabläufe. Die Projektierung erfolgt individuell nach den Vorgaben und Gegebenheiten der Anwender. Beispiele für die Linienkompetenz des Unternehmens sind die vollautomatisierten Brühwurstlinien, die es in unterschiedlichen Ausführungen gibt, von denen hier zwei Varianten vorgestellt werden sollen.
In der ersten Variante stehen am Beginn der Produktionslinie der Automatenwolf AG 160 und der Gefrierfleischwolf GW 300. Letzterer wird mit einem Stollenförderband beladen. Das gewolfte Produkt passiert einen schwenkbaren Schneckenförderer und gelangt in einen odere mehrere Mischer der Baureihe MR 1800. Die Mischer entladen in einen Vorratsbehälter von dem aus das Produkt mit einer Pumpe in den Feinstzerkleinerer KK 250 zum Emulgieren gebracht wird. Die Linie endet mit einem Vakuummischer MRV 3500. Mit seiner Hilfe können weitere Zutaten dem aufbereiteten Produkt beigemischt werden.
Zum Aufbau der zweiten Variante: Über ein Stollenförderband gelangt das Ausgangsprodukt in den Gefrierfleischwolf GX 400. Nach dem Wolfen wird das Produkt über einen schwenkbaren Schneckenförderer in zwei Mischer der Baureihe MR 3500 gefördert. Zusätzlich zum Schneckenförderer können beide Mischer über eine Mastbeschickung beladen werden. Die Mischer entleeren auf ein Förderband, dass das gemischte Produkt zum Konti-Kutter KK 250 bringt. Dieser Feinstzerkleinerer übernimmt die Emulgierung des Produktes.
Gemeinsamkeit beider Linienvarianten ist, dass sie jeweils zwei Mischer beinhalten, die über schwenkbare Schneckenförderer beladen werden. Das bietet den Vorteil, dass in einem Mischer das Produkt gemischt werden kann, während der andere entleert wird. Auf diese Weise wird eine sehr hohe Durchsatzleistung des Konti-Kutters garantiert.
Die in den Linien eingesetzten Fördertechnikkomponenten wie Schneckenförderer, Förderbänder und Pumpen sind optimal auf die einzelnen Maschinen und Produktionsschritte abgestimmt. Sie ersetzen den arbeits- und zeitintensiven Produkttransport in Beladewägen. Alle Produktionsabläufe in den Linien können über ein zentrales Steuerungsterminal von einer Person überwacht und bedient werden. Dabei ist es unerheblich, ob die Produktionslinie aus vier, fünf oder zehn Maschinen besteht. Das heißt, eine Bedienung der Einzelmaschinen entfällt. Bei reduziertem Personalaufwand profitiert der Anwender der Linien von einer deutlich erhöhten Stundenleistung und einer gleichbleibend hohen Qualität.
prozesstechnik-online.de/dei1212415
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