Verlustfreie Kraftübertragung

Flaggschiff von Marel sind die Portioniermaschinen der Baureihe IPM 3 (Intelligent Portioning Machine). Die präzise arbeitenden Maschinen schneiden Fisch, Fleisch und Geflügel auf vorgegebene Gewichte, Höhen, Breiten und Dicken. Frische, geräucherte, gewässerte als auch gepökelte Produkte mit oder ohne Haut können ohne Einschränkung mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet werden. Ein Beispiel: Beim Portionieren von Lachs-Filets in 100-g-Stücke wird in der einbahnigen Ausführung eine Leistung von bis zu 1,5 t/h erreicht; bei der zweibahnigen Maschinenausführung steigt dieser Wert auf bis zu 3 t/h.

Ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsmesser führt pro Sekunde zehn exakte Schnitte aus. Die dabei auftretenden Standardabweichungen bewegen sich zwischen 1 bis 2%. Die zu portionierenden Produkte passieren zuerst ein Einwaagemodul. Anschließend erfasst ein integriertes 3D-Bildverarbeitungssystem ihre Form und Größe. Auf der Basis der gesammelten Daten und unter Berücksichtigung der gewünschten Portionen errechnet die Steuerung den optimalen Schnitt.

Zum An- und Abtransport der unzerkleinerten bzw. portionierten Produkte dienen Förderbänder, die von Trommelmotoren der Baureihe Belt Drives 138E angetrieben werden. Diesen kompakten, hermetisch abgeschlossenen Antriebseinheiten von Interroll kommt mittelbare Steuerungsfunktionalität zu, die in letzter Konsequenz die Exaktheit der Schnitte gewährleistet. Speziell für den Einsatz in den IPM-3-Portioniermaschinen werden die Trommelmotoren mit einem Encoder ausgerüstet. Letzterer sendet als Impulsgenerator in Verbindung mit einem Lager periodische Spannungsimpulse an das Steuerpult. Auf diese Weise lässt sich jederzeit die aktuelle Schnittposition des zu verarbeitenden Produktes errechnen.

Damit bei der Kraftübertragung vom Trommelmotor auf das Förderband kein Slip auftritt – schließlich sind nur dann die Informationen des Encoders verwertbar – griff Interroll auf ein bewährtes Konzept zurück, das an die Funktionsweise eines Zahnradketten-Antriebs erinnert: Auf den Belt Drives montierte Plastik-Pins greifen direkt in die beidseitig perforierten Förderbänder, so dass das System nicht von der Friktion zwischen Motortrommel und Förderband abhängt. Durch ihr Dichtungssystem nach Schutzgrad IP 66/67 sind die Trommelmotoren der Baureihe Belt Drives 138E für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie prädestiniert. Um die branchenüblichen Hygieneanforderungen ohne Einschränkung erfüllen zu können, werden auch die Encoder komplett aus nichtrostendem Stahl gefertigt. Problemlos erreicht der 3-Phasen-Drehstrommotor die benötigten Bandlaufgeschwindigkeiten. Mit seinem schraubenförmigen Getriebe erreicht der Belt Drive eine Leistungsfähigkeit von 95 % der nominalen Leistung bei einem Außendurchmesser von 138 mm und Leistungen von 0,1 bis 0,75 kW.