Homogenisierprozesse verschlingen etwa ein Drittel der Energie, die in Molkereien verbraucht wird. Dieser große Energieeinsatz ist auf den hohen Druck zurückzuführen, der bei der Homogenisierung für die Feinverteilung der Fettkugeln in der Milch erforderlich ist. Durch die Homogenisiervorrichtung HD Energy IQ kann der Homogenisierdruck um bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen gesenkt werden – und dies bei gleichbleibender Produktqualität. Das spart Energie und senkt die Wartungskosten.
Die patentierte Homogenisiervorrichtung HD Energy IQ wurde für hohe Leistungen entwickelt. Sie arbeitet wie mehrere parallel geschaltete Homogenisiervorrichtungen: Bis zu sechs parallel arbeitende, hydraulisch verstellbare Scheiben teilen die Milch in sechs getrennte Strömungswege auf, was in einer niedrigeren Strömungsgeschwindigkeit durch jeden Spalt resultiert. Die Strömungsgeschwindigkeit des Produktes steht in direkter Beziehung zum Produktdruck. Die Homogenisierspalte sind eng und ihre Höhe ist abhängig von verschiedenen Faktoren. Einer davon ist die Durchsatzleistung. Die Spalthöhe verringert sich bei niedriger Leistung. Ein enger Spalt ermöglicht eine effizientere Homogenisierung; dadurch werden die Einsparungen durch die HD Energy IQ größer, je höher die Leistung ist. Niedriger Druck reduziert den Energieverbrauch. Dies senkt die Betriebskosten und verbessert die Umweltbilanz.
Ein weiterer Vorteil des reduzierten Drucks ist eine verringerte Last auf der Maschine. Dies verlängert die Serviceintervalle bei den Kolben, Dichtungen oder Lagern um bis zu 40 %. Bei der Wartung wird die gesamte Homogenisiervorrichtung entfernt. Durch die hohe Servicefreundlichkeit der Maschine ist dies schnell und einfach möglich. Betreiber können diese innerhalb von Minuten gegen einen Servicebausatz von Tetra Pak auswechseln, was unnötige Anlagenstillstände minimiert. Ein Wartungsvertrag mit Tetra Pak ermöglicht langfristige Effizienz und Profitabilität.
Hohe Flexibilität hilft Produzenten
Mit ihrer hohen Flexibilität unterstützt die Homogenisiervorrichtung HD Energy IQ Hersteller dabei, die stetig wechselnden Wünsche der Verbraucher zu erfüllen und neue Produktideen schnell zu realisieren. So sind die Scheiben der Homogenisiervorrichtung auf einer Gewindestange montiert. Dadurch kann die Spalthöhe für alle Spalte gleich sein, ist jedoch auch verstellbar. Dank dieses Designs kann die Homogenisiervorrichtung sowohl bei variablen Drücken also auch bei verschiedenen Leistungen gefahren werden.
Wird die Maschine zum Beispiel für ein Produkt mit einer Leistung von 33 000 l/h betrieben und für ein anderes mit 20 000 l/h, ist der Wechsel der Leistung in wenigen Sekunden vollzogen und die Maschine wird sich automatisch dem neuen Durchfluss anpassen. Selbst wenn die Homogenisiervorrichtungen erste Abnutzungserscheinungen zeigen, kann der hydraulische Druck angepasst werden, sodass der Druck und die Produktqualität über die gesamte Lebensdauer der Vorrichtung beibehalten werden kann.
Nizo-Wert als Qualitätsparameter
Ziel der Homogenisierung von Milch ist, die Größe der Fettkügelchen zu reduzieren, um ein stabiles Produkt zu erhalten und die Produktqualität zu verbessern. Um letztere zu überprüfen ist es notwendig, die Milch nach der Homogenisierung zu analysieren. Der Nizo-Wert ist eine Möglichkeit zur Bestimmung des Aufrahmwertes durch Messen der Größe der Fettkügelchen. Ein hoher Nizo-Wert bedeutet, dass die Fettkügelchen klein sind.
Bei pasteurisierter Milch beträgt der Nizo-Wert normalerweise etwa 70 %. Im Unterschied dazu liegt er für H-Milch mit ihrer deutlich höheren Haltbarkeitszeit und sehr viel kleineren Fettkügelchen üblicherweise bei 85 bis 90 %.
Wenn ein Hersteller den Nizo-Wert seines Produktes nicht kennt, kann er eine Produktprobe kostenfrei bei Tetra Pak analysieren lassen. Die Probe wird für 30 Minuten bei 1000 min-1, 40 °C und einem Radius von 250 mm zentrifugiert. Anschließend analysiert man das Fettverteilungsmuster über das Volumen. Hierzu nutzt man ein Laserspektroskop, das den Nizo-Wert misst. Durch die Probenahme nach der Homogenisierung kann die aktuelle Produktqualität in Bezug auf Nizo überprüft und verifiziert werden. Es ist dann möglich, dem Hersteller mitzuteilen, welche Druckreduzierung bei gleichbleibender Endproduktqualität möglich ist. Tetra Pak garantiert die Leistung der Homogenisiervorrichtung HD Energy IQ basierend auf dem Druck und den Nizo-Werten.
prozesstechnik-online.de/dei0914443
Homogenisiervorrichtungen inside
> Homogenisiermaschinen <
Tetra Pak rüstet seine Tetra-Alex-Homogenisiermaschinen für den oberen Leistungsbereich mit der neuen Homogenisiervorrichtung HD Energy IQ aus.
Für kleinere Leistungsbereiche sind die Tetra-Alex-Homogenisiermaschinen der 100er-Serie standardmäßig mit der Homogenisiervorrichtung HD 100 – dem Vorgängermodell der HD Energy IQ – ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen erreichen sie bei einem um 30 % niedrigeren Druck die gleiche Produktqualität. Der Anwender profitiert von geringeren Energie- und Wartungskosten. Die Stempelscheibe und der Ventilsitz sind symmetrisch ausgeführt, sodass sie gedreht werden können, um die Lebensdauer zu verdoppeln.
Auch die Kosten für Wasser und Dampf können durch den Einsatz der Tetra-Alex-Homogenisiermaschinen erheblich reduziert werden. Der Kühlkreislauf der Maschine ist mit einer automatischen Umschaltung ausgestattet, um während des CIP-Prozesses oder bei der nichtaseptischen Produktion Kühlwasser anstelle von Kondensat zu nutzen. Zusätzlich kann der Kreislauf zur Kühlung des Öls für die Getriebe und Kurbelwellengehäuse mit Thermostatventilen ausgestattet werden, um den Wasserverbrauch weiter zu minimieren. Des Weiteren ist der Pumpenblock der Homogenisiermaschinen mit TD-Ventilen ausgerüstet, die komplett aus verschleißbeständigem Material bestehen. Durch die Kombination aus dem Design der wendbaren Verschleißteile und den Materialeigenschaften wird die Einsatzzeit der Ventile mehr als verdoppelt, was die Ersatzteilkosten erheblich senkt.
Teilen:
