Mit der dry 9000 steht eine technisch ausgereifte Wellenabdichtung zur Verfügung, die nicht nur in der Lage ist, die charakteristischen Taumelbewegungen der Welle aufzunehmen, sondern auch durch den Trockenlauf jegliche Kontamination des Produktes vermeidet.
Clas Schmitz
Die besonderen Eigenschaften der Dichtung resultiert aus ihrer Beweglichkeit als Ganzes. Die ruckartigen, vibrierenden oder taumelnden Wellenverläufe während des Produktionsprozesses kommen nicht mehr an den Dichtflächen an, sondern werden durch das spezielle tribologische System zwischen Wellenschonhülse und Dichtlippen von den Dichtungsflächen ferngehalten.
Die dry 9000 läuft trocken. Damit sind keine Versorgungssysteme mehr nötig. Der Vorteil: Fehlbedienungen beim Betreiben des Rührwerkes reduzieren sich. So gibt es keine Anfahr- oder Einfahrvorschriften. Auch müssen keine Positionierungshilfen vor dem Anfahren der Dichtung entfernt werden. Die aufwendigen Wartungsintervalle bei fahrbaren Behältern fallen weg.
Die vor der vorletzten Dichtungseinheit eingebrachte Überwachungsbohrung sorgt dafür, dass der Betreiber eine ggf. notwendige Überholung der Dichtung in Ruhe planen kann. An dieser Bohrung lässt sich beispielsweise ein Druckmesser anbringen. Er zeigt den Zustand der vorgelagerten Dichtelemente an. Wird an der Überwachungsbohrung der Produktdruck angezeigt, signalisiert dies dem Betreiber, dass eine Überholung der Dichtung einzuplanen ist. Die zwei Dichtlippen hinter der Überwachungsbohrung stellen den weiteren Betrieb der Maschine sicher.
Eine andere Option ist, an dieser Bohrung zum Beispiel N2 zu beaufschlagen (leicht über Produktdruck). Sollte es eine Leckage an den produktseitigen Dichtelementen geben, wird der Stickstoff Richtung Produkt-raum fließen und einerseits die drohende Undichtigkeit über den Flowindikator anzeigen und andererseits aber auch sicherstellen, dass zum Beispiel giftige Medien in jedem Fall im Behälter bleiben. Wesentlicher Vorteil ist hier, dass damit unvorhergesehene Stillstände vermieden werden können und damit ein begonnener Produktionsprozess nicht unerwartet unterbrochen werden muss.
Die dry 9000 basiert auf einem Baukastensystem. Dadurch sind individuelle Anpassungen an die Maschine vor Ort möglich. Alle DIN-Dichtungen sind ab Lager erhältlich, alle Ersatzteile innerhalb von 24 Stunden am Produktionsort. Der Reparaturservice ist innerhalb von 48 Stunden vor Ort. Interseal bietet darüber hinaus eine Montageunterstützung on site sowie eine 24-h-Hotline, die 7 Tage die Woche zu erreichen ist. Außerdem erfüllt die dry 9000 alle wesentlichen Sicherheits- und Umweltstandards wie DIN, Atex, TA-Luft, GMP und FDA.
Online-Info www.cav.de/1110445
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