Die automatischen Abfüllmaschinen von Alwid lassen sich auch zum Dosieren aggressiver Medien einsetzen. Dazu zählen chemische Substanzen, Reinigungsmittel oder diverse Öle wie Motor- und ätherische Öle. Um gegenüber diesen Flüssigkeiten oder Pasten resistent zu sein, werden für die Dosiereinheit Glaszylinder aus Duran-Borosilikatglas 3.3 verwendet.
Die Autoren: Tanja Tenhaf Sales Engineer Industrial Glass Products, Duran Group Jürgen Wieferig Geschäftsführer, Alwid Sondermaschinenbau
Um den hohen Ansprüchen des Sondermaschinenbauers Alwid gerecht zu werden, müssen alle Anforderungen an das Präzisionsglas der Duran Group erfüllt sein. Das Präzisionsglasrohr aus Borosilikatglas bildet beim Abfüllen von aggressiven, stillen Flüssigkeiten einen Teil der Dosiereinheit in volumetrischen Abfüllmaschinen.
Die Abfüllmaschinen der Firma Alwid decken kleine, mittlere und hohe Leistungsbereiche ab. Für kleine Abfüllmengen eignen sich die sogenannten Halbautomaten, bei denen die Behälter von Hand aufgestellt und Füll- und Verschließvorgänge manuell durch einen Bediener ausgelöst werden. Den mittleren Leistungsbereich decken automatische Reihenfüller ab, bei denen die Behälter durch Stopper positioniert und dann gefüllt und verschlossen werden. Für hohe Ausbringungsmengen bis zu einer maximalen Leistung von 40 000 Behältern pro Stunde eignen sich die vollautomatischen Rundläufer.
Hohe chemische Resistenz
Die Herausforderung steckt vor allem auch in den zum Teil aggressiven Medien, die während des automatischen Abfüllens dosiert werden. Dazu zählen chemische Substanzen, Reinigungsmittel sowie diverse Öle wie Motoröl und ätherische Öle.
Um gegenüber diesen Flüssigkeiten oder Pasten resistent zu sein, werden für die Dosiereinheit Glaszylinder aus Duran-Borosilikatglas 3.3 verwendet. Dieses Material hat verglichen mit anderen Materialien den Vorteil der hohen chemischen Resistenz gegenüber Säuren und Laugen sowie ein nahezu inertes Verhalten.
Präzisionsglaszylinder der Duran Group werden bei den Abfüllmaschinen eingesetzt, wenn volumetrisch über einen Kolbendosierer gefüllt werden soll. Dabei kommen sie sowohl bei halb- als auch bei vollautomatischen Maschinen zum Einsatz. Nieder- bis hochviskose, stille Flüssigkeiten oder Pasten aus der chemischen Industrie können damit volumengenau in die Behälter abgefüllt werden. Die Volumina in den Zylindern können dabei von 10 ml bis 10 l ausgelegt werden. Bei diesem Füllverfahren gelangt die Flüssigkeit zunächst von einem Tank oder Vorlaufbehälter in die Zylinder. Anschließend presst ein Kolben die Flüssigkeit aus dem Glasrohr in ein Umsteuerventil und danach weiter über ein Füllventil in den Behälter. Die Präzisionsglaszylinder von Duran sind hierfür besonders gut geeignet, da sie eine präzise Innenfläche aufweisen und somit Fülltoleranzen von ±0,3 % erreicht werden können. Außerdem lässt sich der Arbeitsablauf beim Füllen durch den transparenten Glaszylinder gut beobachten. Eine Kontrolle des Sauberkeitsgrades bei Reinigungsvorgängen ist ebenfalls gewährleistet.
Präzision in Glas
Diese Präzision im Innendurchmesser der Duran-Präzisionsgläser wird durch ein spezielles Verfahren der Heißumformung realisiert. Unter Vakuum und hohen Temperaturen werden Glasrohre auf Präzisionswerkzeuge aufgeschrumpft und erhalten dadurch einen Innendurchmesser mit kleinsten Toleranzen. Durch die anschließende präzise Kaltbearbeitung werden die Stirnflächen planparallel und senkrecht zur Achse geschliffen. Diese prägnante Endenbearbeitung verhindert Druckspitzen und ermöglicht einen passgenauen Einbau in die Abfüllaggregate.
Online-Info: www.cav.de/c0811446
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