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Mehr Leistungsdichte auf weniger Raum

Rippengekühlte Hochspannungsmotoren
Mehr Leistungsdichte auf weniger Raum

Die neue rippengekühlte Motorenreihe von ABB vereinigt mehr Leistung auf kleinerem Raum mit einfacherer Wartung und längerer Betriebsdauer
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ABB bietet nun eine neue Plattform für rippengekühlte Hochspannungsmotoren, die kompakte Maße, hohe Leistungsdichte und Wartungsfreundlichkeit verbindet. Das Ziel niedrigerer Betriebskosten wird durch einen optimierten Materialeinsatz, eine verbesserte Luftführung und eine neue Konstruktion erreicht. Offiziell vorgestellt wird der neue Motor auf der Hannover Messe 2014.

Die Hochspannungsmotoren mit Kühlrippen bieten nicht nur eine höhere Leistung bei gleicher Baugröße, sondern auch mehr Leistung pro Kilogramm. Eine gleichmäßigere Betriebstemperatur hat längere Wartungsintervalle zur Folge. Die Motoren komplettieren die Reihe der rippengekühlten Hochspannungsmotoren von ABB durch eine neue Gehäusekonstruktion und eine besondere Technik, die innen wie außen wegweisende Merkmale aufweist.

Verbesserte innere und äußere Kühlung
Entscheidend verbessert wurden die innere und äußere Kühlung. Die Kühlfläche wurde deutlich vergrößert, und Form, Größe und Anordnung der Kühlrippen wurden optimiert. Sogar alle in Betracht kommenden Anbaueinrichtungen wurden bei der Optimierung der Konstruktion berücksichtigt. Die Kühlluft kann so immer ungehindert über den Motor strömen, egal welche Geräte angebaut werden.
Die Betriebstemperatur im Motorinneren ist zwischen der A- und B-Seite ausgewogen, was in einer längeren Lebensdauer der Lager und längeren Schmierintervallen resultiert. Auch die Wicklung wurde im Hinblick auf eine höhere Leistungsdichte des Motors verbessert. Um das aktive Material optimal zu nutzen, hat ABB neuartige Formwerkzeuge für die Stator-Herstellung entwickelt.
Flexible und doch steife Konstruktion
Die gesamte Konstruktion des Motors ist flexibel und bietet eine völlig neue Freiheit bei der Installation. Sämtliche außen angebauten Komponenten können in der idealen Position montiert werden. Der Haupt- und der Hilfsklemmkasten kann nach Bedarf auf der A- oder B-Seite beziehungsweise links oder rechts montiert werden. So kann der Motor an zahlreichen Einbauorten installiert und in den unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt werden. Diese Vielseitigkeit bietet dem Anlagenbetreiber einen großen wirtschaftlichen Vorteil. Für das Gehäuse wurde der Materialeinsatz mit der Finite-Elemente-Methode optimiert. Dies führte zu Details, wie breiteren Füßen und kleinerem Gehäuse, die eine besonders feste, vibrationsarme Konstruktion ergeben. Alle wesentlichen internationalen Normen werden so erfüllt. Das Ergebnis ist ein sehr zuverlässiger Motor, der leicht zu montieren, zu warten und zu betreiben ist.
Zubehör kann aufgrund der vorgesehenen Befestigungspunkte an den Motoren einfach montiert werden. Es gibt umfangreiches, standardisiertes Zubehör wie die Condition-Monitoring-Geräte Machsense-P und Machsense-R von ABB. Viele Details erleichtern die Montage, wie ovale Bohrungen in den breiteren Füßen sowie eine Kabelpritsche für die Hilfsverdrahtung.
Einfachere Wartung und längere Betriebsdauer
Ausgelegt sind die Motoren auf Wartungsfreundlichkeit und eine gute Überwachung. Die Konstruktion bietet einen guten Zugang zu allen Wartungspunkten und ermöglicht einen raschen Schmierfettwechsel. Wicklung und Lager können mit einem Endoskop ohne Demontage der Lagerschilde überprüft werden. Die Condition-Monitoring-Geräte Machsense-P und Machsense-R werden an den hierfür vorgesehenen Befestigungspunkten montiert, was die Wartung der Motoren vereinfacht und die Ausfallkosten senkt.
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