Viele Hersteller von Pulverprodukten und Granulaten müssen ihre Materialien in dichte, saubere Säcke verpacken. Das System Haver Adams Process (HAP) wurde speziell für die Abfüllung von pulverförmigen Produkten in wetterfeste PE-Säcke entwickelt. Um auch in massenorientierten Märkten die gesteigerte Nachfrage nach höheren Absackleistungen bedienen zu können, gibt es nun eine neue Generation des Verpackungssystems.
Der Autor: Michael Korte Innovationsmanagement, Haver & Boecker
Als Haver & Boecker mit der Entwicklung des HAP-Systems (Haver Adams Process) begann, bestand das Ziel darin, die Pulverabfüllung in kompakt verdichtete, wetterfest verschlossene Kunststoffsäcke im Leistungsbereich von zunächst rund 1000 S/h bereitzustellen. Die Systemfamilie konnte auf ein immer breiteres Produktspektrum erweitert werden, sodass mittlerweile über 175 HAP-Stutzen für verschiedene Produkte erfolgreich im Einsatz sind. Als konsequenter Schritt wurde 2010 die Entwicklung der nächsten HAP-Generation gestartet, um auch in massenorientierten Märkten die gesteigerte Nachfrage nach höheren Absackleistungen bedienen zu können.
Die im vorhandenen Leistungsbereich von 1200 S/h angesiedelten Module sind für den getakteten Betrieb ausgelegt und lassen sich aus technischen Gründen nicht für die geplante Leistung von 2000 S/h einsetzen. So wurde für den Haver Adams 8 ein neues Konzept auf der Basis bewährter Komponenten des Verpackungssystems Haver Roto-Packer entwickelt. Es entstand zunächst ein neues Füllmodul mit Bruttoverwiegung, das es ermöglicht, Pulver und Pulverprodukte mit groben Anteilen innerhalb von kurzen Prozesszeiten in PE-Säcke zu füllen und gleichzeitig zu verdichten.
Auf die nun kontinuierlich rotierenden Füllmodule werden die FFS-Säcke mittels spezieller Sackhandlingmodule auf die Füllstutzen sicher aufgesteckt und genauso sicher wieder abgenommen. Die rotierenden Module mit jeweils zwei Greifereinheiten werden über die Drehgeschwindigkeit des Packers vollsynchron gesteuert, sodass ein kontinuierliches Sackhandling mit rotierender Packmaschine unter allen Betriebsbedingungen möglich ist. Zusätzliche unterstützende Bewegungen erhöhen den Überdeckungsbereich der Handlingmodule, sodass eine hohe Übergabegenauigkeit gewährleistet wird.
Dazu kommt eine Einheit aus bewährten Schweißstationen, die die gefüllten Säcke im Durchlauf des Sacks ohne Stoppbetrieb und die damit verbundene Beschleunigung des Produkts auch bei hoher Leistung sicher verschließt. Kopfnahtreinigung und -kühlung lassen sich im Bedarfsfall einfach integrieren. Die durchgeführten Neuerungen ermöglichen, dass alle pulverförmigen Produkte abgefüllt werden können, die auch in Ventilsäcke abgefüllt werden können, sofern sie eine Mindestschüttdichte aufweisen. Das heißt, auch Produkte mit schwierigem Fließverhalten können mit dem System Haver Adams 8 abgefüllt werden.
Komfortable Bedienung
Neben den Leistungsparametern sind bei einer modernen Anlage insbesondere auch Bedie-nerfreundlichkeit und Lärmschutz wichtige Kriterien. Um die Bedienung und Kommunikation im Servicefall zu vereinfachen, kann der Adams 8 mit dem Haver Service Pad (HSP) ausgestattet werden. Das System besteht aus einem Touchpad mit eingebauter Kamera, vollständiger Softwareausstattung für die Maschine und Komponenten für eine Highspeed-Internetverbindung. Es ermöglicht dem Personal vor Ort direkt mit dem Kundendienst in Kontakt zu treten und Informationen, Files und Livebilder auszutauschen.
Um die Geräuschentwicklung nach außen niedrig zu halten, kann die Anlage vollständig gekapselt werden. Enge Spaltmaße und die Anpassung der notwendigen Öffnungen auf ein Minimum ergänzen die Maßnahmen. Durch die Modulbauweise der Maschine lassen sich sowohl Turbinen- als auch Luftfüllmodule von vier bis zwölf Stutzen integrieren, sodass ein breites Einsatzgebiet abgedeckt werden kann.
prozesstechnik-online.de/cav0812402
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