Das Honeywell Application and Validation Tool (AVT) ist ein lizenz- und passwortfreies, cloud-basiertes Applikationstool. Es hilft, die passende Technologie auszuwählen und die richtigen Messumformer für den Benutzer zu konfigurieren. Darüber hinaus werden die in das Tool eingegebenen Daten auch werkseitig verwendet, wodurch bei der Lieferung vorgefertigter Produkte eine reibungslose, sofortige Einsatzbereitschaft ermöglicht wird.
Nachdem der Benutzer seine spezifischen Parameter für die Prozesseinheit erfasst hat, ermöglicht das AVT eine sofortige Visualisierung auf Basis der Eingaben, z. B. die genaue Montageposition eines Messumformers am entsprechenden Kessel. Oder es stellt sicher, dass bei Füllstandsanwendungen die erfasste Probe nicht durch ein Rührwerk im Tank blockiert wird. Eine klare, einfache und interaktive Visualisierung hilft bei der Entscheidungsfindung und beseitigt Herausforderungen und Unklarheiten schon während der Ausarbeitung der Spezifikation. Das AVT kann beispielsweise bei Honeywell-Druckmessumformern angewendet werden und ermöglicht dabei die Visualisierung und das aktuelle Feedback für kontaktierte und kontaktfreie Prozessanschlüsse im 3-D-Modell des Druckmessumformers.
Für unerfahrene Techniker kann die eingeschränkte Kenntnis zur chemischen Verträglichkeit zwischen der Prozessflüssigkeit und verschiedenen Konstruktionswerkstoffen eine zusätzliche Herausforderung darstellen. Dank der eingebetteten Tabelle der chemischen Verträglichkeit fällt die Entscheidung zur Wahl des geeigneten Kontaktmaterials leicht. Angesichts der heutigen Fülle an Informationen erwarten sowohl neue als auch erfahrene Techniker diese Art der direkten Interaktion mit Tools.
Intuitive Bedienung
Die intuitive Benutzeroberfläche von AVT erleichtert auch Einsteigern die Bedienung des Tools auf komfortable Weise. Darüber hinaus ermöglicht die Funktion zur gemeinsamen Nutzung und Zusammenarbeit den Teammitgliedern auf der ganzen Welt, Kommentare oder Genehmigungen in Echtzeit einzubringen. Mehrere Benutzer, einschließlich externer Berater, können die Konfiguration eines Messumformers über einen vom Tool generierten Link einsehen und gemeinsam bearbeiten. Auf diese Weise entfallen Reisen und es reduziert sich die Bearbeitungszeit.
Die mithilfe dieses cloud-basierten Tools gewonnene Flexibilität und Zeitersparnis haben Anwender genutzt, um unterschiedliche Ziele zu erreichen. Ein Anwender aus der Verbrennungsindustrie beispielsweise fand die Lösung durch Nutzung der What-If-Szenarien. Da er sich nicht zu 100 % sicher war, welche Anschlüsse an den Tanks frei sind, hat er zwei unterschiedliche Szenarien durchgespielt, eines mit einem an der Oberseite montierten Radarmessgerät und eines mit einem an der Unterseite montierten Messumformer.
Konfigurationsdaten in der Cloud
Konfigurationsdaten über einen längeren Zeitraum leicht zugänglich zu halten, ist keine Herausforderung mehr, da AVT-Konfigurationsdaten unbegrenzt in der Cloud gespeichert sind und somit kein lokaler Datensatz mehr benötigt wird. AVT hilft auch bei der Erstellung eines Standarddatenblatts und erfordert keine manuelle Dateneingabe, was den Zeitaufwand für die Bearbeiter erheblich reduziert. Die Datenblätter können ausgedruckt und elektronisch heruntergeladen werden, um einen Prüf- und Dokumentationspfad bereitzustellen.
Neben dem Ausfüllen des Datenblattes können AVT-Daten auch digital in den bestellten Messumformer geladen werden. Das nahtlose Laden von Daten von einer Anwendung in eine andere ist ein anschauliches Beispiel für den Vorteil der digitalen Integration, wie sie von Benutzern in einer vernetzten Internetwelt der Dinge (IoT) erwartet wird. Die Verwendung von AVT-Daten zur Vorkonfiguration des Messumformers im Werk ermöglicht seine sofortige Einsatzbereitschaft nach der Lieferung.
Einbindung in den Prozess
Aktivitäten zur Validierung, Spezifikation und Vorkonfiguration sind nur die ersten Schritte der notwendigen Projektierung, um die Feldinstrumentierung in den Anwendungsprozess einzubinden. Nach der Anlieferung des Messumformers installiert und verbindet das Personal im Feld den Messumformer mit dem leittechnischen Zielsystem. Einmal angeschlossen, wird als nächstes überprüft, ob der Messumformer mit den richtigen Klemmschrauben des Prozessreglers verbunden ist. Im Projektierungsablauf von Honeywell können Benutzer die Konfiguration des gesamten verteilten Leitsystems (DCS) in unserer cloud-basierten offenen und virtuellen Projektierungsplattform offline durchführen (mit dem Vorteil, dass der Engineering-Zeitplan und die Arbeitsvorgänge unabhängig von der Lieferung und Verfügbarkeit der Hardware sind). Mit den vorkonfigurierten, gebrauchsfertigen und mittlerweile an das DCS angeschlossenen Messumformern wird durch Honeywells Auto-Device-Commissioning-Funktion die Inbetriebnahmebestätigung hinsichtlich der Übereinstimmung des physischen Standortes der Messumformer mit der Reglerkonfiguration erheblich vereinfacht.
Das Auto Device Commissioning (ADC) übernimmt mehrere Aufgaben, einschließlich der Überprüfung und Behebung von Fehlanpassungen in der Messumformeranbindung und DCS-Konfiguration. Der Nutzer kann den automatisierten Prozess der Überprüfung des richtigen Messumformers am korrekten E/A-Anschluss mitverfolgen. Auf diese Weise können Unstimmigkeiten identifiziert und vom Benutzer sofort behoben werden.
Nachdem die Hardwarekonfiguration bestätigt ist, können Techniker auch die Tests der Messstellen durchführen. ADC enthält eine Mustervorlage zum Test der Messstelle, die der Benutzer leicht in Excel anpassen kann. Anschließend führt die Auto-Device-Commissioning-Funktion den Test gemäß des vordefinierten Plans aus. Alle diese Tätigkeiten erfolgen in der Büroumgebung, ersparen daher Zeit und tragen zur Sicherheit des Personals bei. Schließlich werden die Ergebnisse der Messstellentests für jeden Messumformer gespeichert und für den nächsten Schritt im Audit-Trail zur Verfügung gestellt. Damit verfügen neue wie auch erfahrene Techniker über eine Standardauswahl an Dokumenten, die sie bei Bedarf leicht abrufen können, was besonders in der Pharmaindustrie wichtig ist.
Suchwort: cav0218honeywell
Autor: Seetharaman Karthikeyan
Global Product Manager – Pressure,
Honeywell Process Solutions
Autor: Phil Ng
Senior Product Manager – Temperature,
Honeywell Process Solutions
