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Automatische Schlaucherkennung

Schlauch- und Rohrleitungen immer richtig verbunden
Automatische Schlaucherkennung

Mit der intelligenten Schlauchkupplung Moloscode gibt es an Verteilsystemen und Schlauchbahnhöfen keine Verwechslung mehr und das Schlauchmanagement wird vereinfacht. Damit präsentiert Mollet Füllstandtechnik ein System, das alle Schläuche und Rohrleitungen eindeutig identifiziert und das Prozessleitsystem permanent über jede aktuelle Schlauchverbindung informiert.

In großen und unübersichtlichen Leitungsnetzwerken werden in modernen Prozessanlagen in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Kunststoffindustrie Flüssigkeiten und Schüttgüter von einem Prozessschritt zum andern befördert. Da die Anlagenteile immer häufiger nicht mit starren Rohrleitungen sondern über flexible Schläuche verbunden werden, besteht insbesondere an großen Schlauchbahnhöfen eine erhebliche Gefahr, Schläuche zu verwechseln und falsch anzuschließen. Die dadurch verursachte fehler- hafte Vermischung von Schüttgütern oder Flüssigkeiten führt zu Prozessunterbrechungen mit teueren Produktionsausfällen und kostenintensiven Reinigungsmaßnahmen oder Instandhaltungsarbeiten. Um dies zu vermeiden und ein störungsfreies Funktionieren des Netzwerks aus Schläuchen und Rohrleitungen sicherzustellen, muss die Gefahr menschlichen Versagens an den Koppelschnittstellen durch technische Lösungen ausgeschlossen werden.

Fehlerhaftes Verbinden unmöglich
Mit dem Moloscode-System hat Mollet Füllstandtechnik eine Lösung entwickelt, die ein solches fehlerhaftes Verbinden von Schlauch- und Rohrleitungen verhindert. Um Verwechslungen bei An- und Umschlüssen sicher zu vermeiden, werden an den Koppelschnittstellen der Schlauchverbindungen elektronisch codierte Kupplungen verwendet. Diese melden dem nachgeschalteten Prozessleitsystem über einen Datenbus, welcher Schlauch an welchem Rohr angekuppelt ist. Damit ist die sichere Unterscheidung zwischen Produkt- und Spülanschluss ebenso gewährleistet wie das Erkennen eines Schlauchanschlusses mit dem falschen Produkt. Wenn das Prozessleitsystem eine falsche oder fehlende Schlauchverbindung ermittelt, bleibt das dazugehörige Ventil gesperrt und der Fehler wird kommuniziert. Dieser kann dann behoben werden, bevor ein falsches Produktgemisch entsteht.
Mit Moloscode lässt sich eine Verwechslung durch menschliches Versagen ausschließen, die Produktsicherheit erhöhen und das Unfallrisiko reduzieren. Außerdem ist es damit möglich, die innerbetriebliche Produktverteilung online in der Prozesswarte abzubilden und lückenlos zu dokumentieren. Auch bei ineinander verschlungenen Schläuchen behält man mit Moloscode ganz einfach die Übersicht. Die Überwachung der Kontamination von Schläuchen oder von Schlauch-Wartungsterminen erfolgt ganz bequem über das Prozessleitsystem.
Funktionsprinzip
Die elektronischen Codierungen von Mollet basieren auf der RFID-Technologie. Die robusten Codeträger und Lesegeräte sind komplett gekapselt und mit PTFE beschichtet, sodass trotz aggressiver Reinigung und harten Einsatzbedingungen eine lange Standzeit gewährleistet ist. Sowohl Codeträger als auch Lesegerät haben die Schutzart IP 68 nach DIN EN 60529. Die Maße der Codeträger mit einem Durchmesser von nur 12 mm und einer Höhe von 6 mm sind nahezu ideal für diese Applikation. Sie benötigen keinerlei Verkabelung, da die erforderliche Energie induktiv vom Lesegerät übertragen wird. Jede Schlauchkupplung ist mit einem solchen Codeträger, der auch Transponder genannt wird, versehen. Mithilfe dieser Transponder ist es möglich, über 60 000 Schläuche mit einem eigenen „Namen“ und mit dem dazugehörigen Einsatzstandort zu versehen. Somit lassen sich in einer Datenbank viele weitere Informationen hinterlegen, die beispielsweise auch für das Schlauchmanagement erforderlich sind. An jedem Rohranschluss ist ein Lesegerät angebracht, das die Daten des Codeträgers berührungslos ausliest, sobald der Schlauch angeschlossen wird. Alle Informationen über den angeschlossenen Schlauch werden mit dem Moloscode-Lesegerät erfasst. Obwohl diese nicht größer sind als herkömmliche Leseköpfe, sind die sonst üblicherweise getrennten Funktionen von Lesekopf und Auswerteeinheit in einem Gerät integriert. Diese preiswertere Lösung leitet die ausgelesenen Informationen direkt mit einem RS485-Bus über den Bus-Verteiler an die jeweils verwendete Prozesssteuerung oder an das Prozess-leitsystem weiter. Dort werden die Informationen über den Schlauch verarbeitet und dementsprechende Aktionen eingeleitet.
Mollet plant und liefert komplette Kuppel- stationen mit dem Moloscode-System für alle gängigen Kupplungssysteme inklusive Datenübertragung. Auf Wusch lassen sich auch bestehende Kuppelstationen nachrüsten.
In large and confusing hose and pipeline networks of modern process plants in the chemical, pharmaceutical, food, and plastics industry, bulk solids and fluids are conveyed from one process step to another. As the plants components are connected more and more with flexible instead of rigid pipelines, there is a significant risk to confuse the different hose connections and to connect them in the wrong way especially at large hose terminals. The wrong mixture of bulk solids or liquids caused by this lead to processing interrupts with expensive loss of production and cost intensive cleaning measures or maintenance work. In order to avoid this and to ensure a good func- tioning of the network of hoses and pipelines, the danger of human error at the coupling stations must be excluded by technical solutions.
Enhanced safety
The Moloscode system developed by Mollet Füllstandtechnik is the solution that prevents such a wrong connection of hoses and pipelines. In order to avoid surely confusion at hose terminals, the coupling interfaces of the tubing connections are equipped with coded cou-plings. These inform the following process control via data bus which hose is coupled to which pipe. This ensures the safe differenti- ation between product and cleaning port as well as the indication of a connected hose with the wrong product. As soon as the process control detects a wrong or missing hose connec- tion, the corresponding valve will not be opened and the mistake will be reported. This mistake can be corrected before a false product mixture come into existence and a long time passes by until the right product is taken to the production process. Confusion caused by human failure is excluded, product safety is enhanced and the accident risk is reduced by Moloscode. In addition the product distribution within the production process can be shown online and completely documented in the control room with the help of Moloscode. It helps although to keep easily an overview even in case of tangled and intertwined hoses. The control of contamination of hoses or of maintenance periods are comfortable realized via the process control system.
Principle of function
The electronic coding system from Mollet is based on the RFID technology. The robust transponders and reading devices are com- pletely encapsulated and coated with PTFE so that a long durability is guaranteed even in case of aggressive cleaning measures and tough operation conditions. Both the transponder and the reading device satisfy protection class IP 68 according to DIN EN 60529. The dimensions of the transponder with a diameter of only 12 mm and a height of 6 mm are almost ideal for this application. They need no wiring as the required energy is provided inductively by the reading device. Each hose coupling is equipped with such a transponder. More than 60 000 different hoses can be provided with their “own name” and the corresponding operation location with the help of these transponders. Consequently a lot of fur-ther information can be stored in an electronic data base that are necessary e. g. for the management of hoses. At any pipe connection a reading device is installed that readout touch less the data of the transponder as soon as the hose is connected. All information of the connected hose is captured by the Moloscode reading device. In spite of the reading devices of Mollet are not larger than traditional reading heads, the conventionally separated functions of reading head and evaluation unit are integrated in one reading device. This significant cheaper solution passes on the detected information straight to the process control system via RS485 data bus. There, the data of the hoses is processed and the resulting actions are implemented. Mollet plans and supplies complete coupling stations with all well-estab- lished couplings including data transmission. On request existing coupling stations can be refitted with the Moloscode system as well.
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