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Verschleißfreie Volumenstrommessung Zero contact bulk material volume measurement

Messtechnik (Chemie)
Verschleißfreie Volumenstrommessung Zero contact bulk material volume measurement

Verschleißfreie Volumenstrommessung Zero contact bulk material volume measurement
Berührungslos und verschleißfrei: Die intelligente Lösung für Förderbänder Laser-Volumenstromsensor Bulkscan LMS511von SICK zur Volumen und Massenbestimmung von Schüttgütern Zero contact, zero wear The smart solution for conveyor belts Bulkscan LMS 511 laser volume flowmeter for measuring bulk material volume and mass flow
Die Überwachung von Schüttgütern auf Förderbändern unterliegt einem hohen mechanischen Verschleiß. Der Bulkscan von Sick ermittelt berührungslos den Volumenstrom und die Masse und erhöht damit die Systemverfügbarkeit. Dazu übermittelt er gleichzeitig einseitige Bandbelastung und den Schieflauf von Transportbändern und beugt so Bandverschleiß vor. Möglich wird dies durch eine verbesserte Signalauswertung bei Laserscannern. Hierbei wird ein Laserscanner über ein Transportband montiert, wo er kontinuierlich mittels Laserpulsen das Höhenprofil des darunter verlaufenden Schüttgutstroms erfasst. Die Laserstrahlung ist hierbei augensicher und entspricht der Laserklasse 1. Das gewonnene zweidimensionale Höhenprofil wird kombiniert mit Zusatzinformationen – beispielsweise der über einen Encoder ermittelten dritten Dimension der Bandgeschwindigkeit oder mit Dichteinformationen – und der Sensor ermittelt eigenständig das bewegte Volumen oder die Masse pro Zeiteinheit.

Monitoring bulk materials on conveyor belts is associated with high levels of mechanical wear. Thankfully, the Bulkscan can measure volume and mass flows without contact, thereby significantly increasing system availability. The Bulkscan also prevents wear by transmitting data on uneven belt loads and belt drift. This has be-come possible thanks to the improved signal evaluation of laser scanners. A laser scanner is mounted above the conveyor belt where it uses laser pulses to continuously detect the height profile of the bulk materials passing beneath it. Whereby the laser beam itself is eye-safe and corresponds to Laser Class 1. The two-dimensional height profile thus obtained is combined with supplementary information – for example the third dimension of belt speed obtained by using an encoder, or density information – and the sensor autonomously determines the transported volume or mass per time unit.
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