Für die Prozesstechnik hat Freudenberg Process Seals in den letzten Jahren ein Spektrum sehr spezifischer Hochleistungsmischungen für Dichtungen und Formteile entwickelt. Nun ist es gelungen, aus exakt den gleichen Mischungen Halbzeuge für eine mechanische Bearbeitung herzustellen. Mit dem Xpress-Service des Unternehmens können jetzt Elastomerbauteile aus den gleichen Materialien, deren Eigenschaften im spezifischen Umfeld voraussagbar sind, drehtechnisch hergestellt werden.
Die Autoren: Dr. Ulrich Liedtke Leitung Technik, Freudenberg Process Seals Manfred Sack Leitung Merkel Xpress, Merkel Freudenberg Fluidtechnic Wolfgang Peter Projektmanager, Freudenberg Process Seals
Mit Xpress-Lösungen werden so teurer Anlagenstillstand minimiert oder Entwicklungsprojekte ohne Verzögerung weitergeführt, denn jetzt sind auch Prozess-, Pharma- und Food-Dichtungen mit entsprechenden Freigaben ab Losgröße 1 ohne Werkzeugkosten aus Original-Freudenberg-Process-Seals-Werkstoffen in kürzester Zeit lieferbar.
Die Kernkompetenz des Unternehmens ist das dichtungstechnische Know-how für verfahrenstechnische Anlagen in den stoffumwandelnden Industrien. Die ausgeprägte Werkstoffexpertise für elastomere Dichtungslösungen ist dabei auf die Prozesstechnik in Chemie, Feinchemie, Pharma, Food und Getränkeindustrie fokussiert. Bei hochsensiblen Anwendungen, aggressiven Medien und extremen Temperaturbereichen sind anwendungsspezifisch optimierte Werkstoffe in hoher Qualität die entscheidende Ausgangsbasis für funktionssichere und langlebige Dichtungslösungen und damit für Prozess- und Produktionssicherheit.
Hierfür bietet Freudenberg Process Seals ein breites Werkstoffspektrum von NBR, HNBR, EPDM, FKM, Simriz und Fluoroprene XP 40 mit Freigaben nach 3A, KTW, DVGW, FDA, EG 1935/2004, USP Class VI und natürlich ADIfree an. Nicht nur das große Spektrum der nötigen Freigaben unterscheidet den Einsatz von Dichtungen in der Prozessindustrie grundlegend von den Anforderungen anderer Industrien. Die vielfältigen Einsatzbereiche, das große Spektrum der abzudichtenden Medien und die spezifischen Anforderungen der Prozessindustrie erfordern eine hohe Artikelvielfalt in teilweise sehr geringen Losgrößen.
Dabei muss immer ein Höchstmaß an Qualität und Funktionssicherheit gewährleistet werden, um die teils extremen Medien- und Temperatureinflüsse zuverlässig abzusichern oder um Verunreinigungen vorzubeugen.
Parallel erfordern Entwicklungspartnerschaften zwischen Anlagen- und Komponentenbau und Freudenberg Process Seals auch die sehr kurzfristige Bereitstellung von Dichtungen und Formteilen als Muster oder Prototypen innerhalb weniger Wochen. Dies verkürzt die Entwicklungszeit und ist auch wirtschaftlich interessant, da je nach Geometrie und Machbarkeit Musterwerkzeugkosten entfallen können.
Aber auch für MRO-Maßnahmen (Maintenance, Repair und Operations) werden immer häufiger Kleinserien gefordert, denn nur so sind beispielsweise Nachbauten von ausgelaufenen Serien möglich, ohne lange Anlagenstillstände in Kauf nehmen zu müssen. Deshalb bietet Freudenberg Process Seals jetzt mit dem Merkel-Xpress-Verfahren die durchgehende Lieferfähigkeit auch von Einzelstücken bis zu größeren Serien in kurzer Zeit aus dem Original-Dichtungsmaterial.
Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist damit die Lieferfähigkeit ab der Losgröße 1 innerhalb von 24 Stunden, standardmäßig innerhalb von zwei bis drei Tagen ohne Form- und Werkzeugkosten. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für
- die Herstellung von Prototypen,
- die Herstellung von Ersatzteilen für den MRO-Bedarf,
- die Herstellung von Vorserien,
- die Herstellung kundenspezifischer Geometrien,
- die Lieferung von Kleinserien für den OEM-Bedarf, wenn die Erstellung eines Werkzeuges nicht sinnvoll oder das Serienwerkzeug defekt ist.
Solche drehtechnisch herstellbaren Dichtungen mit den gängigen Freigaben im seriennahen Zustand sind vielfach O-Ringe und Simmerringe. Für die Simmerringe wird im Xpress-Verfahren durch die Übernahme der Dichtkantenbeschaffenheit und der Oberflächengüte aus der Serie der Originalzustand auch für das Drehteil hergestellt. Hierfür werden moderne Hochleistungsdrehmaschinen eingesetzt, die von einer speziell entwickelten Software gesteuert werden. Mit diesem Verfahren werden Rautiefen , 16 µm – statt der für gedrehte Elastomerteile üblichen 30 µm – erreicht.
So lassen sich beispielsweise jetzt auch Simmerringe aus dem Universal-Dichtungswerkstoff Fluoroprene XP40 mit diesem Verfahren herstellen. Dabei werden für das Stechen der dynamisch belasteten Dichtkante exakt die gleichen Werkzeuge wie in der Simmerring-Serienfertigung eingesetzt. Das Ergebnis ist ein sofort verfügbarer, drehtechnisch gefertigter XP40-Simmerring, der hinsichtlich Medienbeständigkeit, Temperatureinsatzbereich, Wellengeschwindigkeit, Drücken und Dichtheit die gleichen Universaleigenschaften aufweist wie alle anderen XP40-Dichtungsbauformen.
Aus Originalwerkstoff-Rohlingen
Auf diese Weise können alle drehtechnisch herstellbaren Dichtungen aus Originalwerkstoff-Rohlingen gefertigt werden. Speziell ausgebildete Servicemitarbeiter bieten eine fachkundige Beratung bei der Wahl des bestmöglichen Dichtungsprofils sowie des optimal geeigneten Werkstoffs. Durch die Automatisierung der Prozesskette von der CAD-Zeichnung bis zur Maschinensteuerung sind extrem kurze Reaktionszeiten möglich. Dieser Service arbeitet im Dreischichtbetrieb und über 300 fertigungstechnisch vorprogrammierte Dichtungsbauformen und Dichtungsprofile mit bis zu 4000 mm Durchmesser können hier direkt abgerufen werden – weitere kommen laufend hinzu. Zudem bieten die Experten auch Unterstützung bei der Herstellung von Montagewerkzeugen für spezielle Anwendungen, wie schwierig einzubauende Nutringe.
Diese drehtechnische Dichtungsfertigung mit dem Merkel-Xpress-Verfahren endet jedoch nicht bei der reinen Dichtungsherstellung, sondern die Dichtungen werden bei Bedarf speziell gereinigt und markiert. Zudem stehen eigene Prüfstände zur Verfügung, um in Versuchen Vergleiche zwischen gedrehten und serienmäßig in Form hergestellten Dichtungen zu fahren. Natürlich ist auch für die gedrehten Dichtungen das gesamte Anwendungs-, Werkstoff- und Produkt-Know-how der Freudenberg-Berater verfügbar.
Das Drehverfahren ist damit nicht mehr nur eine Maßnahme, um eine fehlende Dichtung schnell zu beschaffen. Durch die Möglichkeit, aus verschiedenen Premiumcompounds mit allen nötigen Freigaben auswählen zu können, ist das Verfahren eine wirtschaftliche Alternative zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen. Hinter dem nach DIN ISO 9001 zertifizierten Merkel-Xpress-Service steht die Freudenberg-Gruppe, die für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität garantiert. Freudenberg Process Seals ist damit wohl der einzige Dichtungsanbieter für die Prozessindustrie, der jetzt gedrehte Qualitätsdichtungen aus Originalwerkstoffen in identischer Qualität wie die Serienprodukte anbietet.
Online-Info: www.cav.de/0511462
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