Die Öl-, Gas- und chemische Industrie gehören zu den Branchen, bei denen Produktionsausfälle durch Systemfehler oder defekte Komponenten nicht nur besonders teuer sind, sondern auch zu Schäden an Leib, Leben und Umwelt führen können. Norgren hat eigens für die Öl-, Gas- und chemische Industrie die RVM-Ventilsysteme entwickelt, die kompromisslose Sicherheit und Verfügbarkeit rund um die Uhr gewährleisten.
Die Öl-, Gas- und Chemieindustrie setzen bei der Wahl ihrer Zulieferer auf Unternehmen, die über Produkte verfügen, die ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit garantieren. Zu diesen Spezialisten gehört auch Norgren, ein Unternehmen, das seit Jahrzehnten mit seinen technischen Lösungen auf Ölplattformen ebenso zu Hause ist wie beim Transport von Gasen oder der Produktion von chemischen Stoffen. Bei den RVM-Systemen (Redundant Valve Manifold) brauchen Einzelventile nicht mehr verrohrt werden. Das System basiert auf bewährter Herion- und Maxseal-Ventiltechnologie. RVM-Produkte sind kompakte, modulare Einheiten in Aluminium- oder Edelstahlausführung. Durch die Integration von sicherheitsrelevanten Funktionen und hoher Verfügbarkeit in eine kompakte, montage- und wartungsfreundliche Ventilsteuereinheit wird die Verrohrung überflüssig. Es werden verschiedene Konfigurationen angeboten (1oo2 „Erhöhte Sicherheit“, 2oo2 „Erhöhte Verfügbarkeit“ und 2oo3 „Erhöhte Sicherheit und Verfügbarkeit“), die in vielfältigen Anwendungen einsetzbar sind. Es gibt nur einen Druck- und einen Arbeitsanschluss, was die Montage schnell und einfach macht und gleichzeitig das Potenzial für Leckagen minimiert. Die komplette Einheit verfügt über eine SIL-Zertifizierung und kann bei Temperaturen von -55 bis 80 °C betrieben werden. Damit ist dieses System für Temperaturextreme der weltweiten Öl-, Gas- und chemischen Industrie geeignet.
Frühzeitige Fehlererkennung
Jedes RVM-System verfügt standardmäßig über optische Druckanzeigen aus Edelstahl und optional über elektrische Sensoren, die Informationen über Fehlerzustände zur Verfügung stellen und so für eine frühzeitige Erkennung und Einleitung von Wartungs- und Ersatzarbeiten sorgen. Es gibt aber auch Optionen für manuelle oder elektrische Bypass-Systeme für Wartung und Ventilprüfung im Betrieb, ohne dass Systeme dafür abgeschaltet werden müssen. Die Produktpalette umfasst sowohl Standardmodelle als auch Ventile mit hohen Durchflussraten, was einen Booster, der vielleicht nicht SIL-zertifiziert ist, überflüssig macht und damit wiederum die Komponentenzahl reduziert. Abluftschutzeinrichtungen verhindern den Eintritt von Partikeln und Feuchtigkeit aus der Umgebung.
Mittlerweile werden auch für Hochdruckanwendungen von bis zu 400 bar, bei denen keine pneumatischen, sondern hydraulische Systeme verwendet werden müssen, hydraulische RVM-Systeme mit 2oo3-Auslegung eingesetzt. Das gilt zum Beispiel für Ventile in Steigleitungen auf Ölplattformen oder bei Turbinensteuerungen in Kraftwerken. Bei diesen Anwendungen sind Prozesskontinuität und Sicherheit von zentraler Bedeutung. Hier sind verrohrte Lösungen keine Option.
prozesstechnik-online.de/cav0814419
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