Aus Salz und Erdgas entsteht Kunststoff

Andreas Becker

Ausgestattet mit den größten Öl- und Gasreserven der Welt, konzentriert sich Katar mit seinen rund 700 000 Einwohnern kontinuierlich auf die chemische und petrochemische Weiterverarbeitung seiner reichen Ressourcen. So erhielt ein Konsortium aus Krupp Uhde und Technip Italy unter der Führung von Krupp Uhde den 430 Mio. US$-Auftrag zum Bau eines Chlor-, EDC- und VCM-Komplexes von der Qatar Vinyl Company Ltd (Abb. 1). Insgesamt werden in diesem Komplex neben Chlor 290 000 t Natronlauge, 175 000 t Ethylendichlorid (EDC) und 230 000 t Vinylchlorid-Monomer (VCM) pro Jahr produziert. Technip Italy liefert das Gasturbinenkraftwerk und weitere Nebenanlagen wie Tanklager, Verladung, Salzlager, Abwasserreinigung und die Verbindung zur bestehenden Ethylenanlage. Bei dem Verfahren zur Erzeugung von Chlor und Natronlauge handelt es sich um ein modulares Konzept, der sogenannten Single-Element-Bauweise. Sie ermöglicht niedrige Investitionskosten, deutlich geringeren Energieverbrauch und lange Lebensdauer der Membranen. Krupp Uhde ist mit insgesamt 3,6 Mio. t/a installierter Natronlauge-Kapazität weltweit einer der führenden Anbieter auf diesem Gebiet. Auch auf dem Gebiet EDC- und VCM-Anlagen hat Krupp Uhde in den letzten Jahren Großanlagen in Venezuela, der Ukraine, in Indien und Südafrika, erfolgreich in Betrieb genommen. Für EDC und VCM werden die Verfahren von Vinnolit eingesetzt (Abb. 2).

Das internationale Krupp-Uhde-Team auf der Bausstelle setzt alles daran, den vorgegebenen Zeitplan einzuhalten.

Mitte 2001 soll die Anlage übergeben werden. Daher verliefen die Engineering-Arbeiten parallel in Deutschland, Indien und beim Partner Technip Italy. Der Austausch der Informationen erfolgt in wöchentlichen Videokonferenzen. Dies ist besonders wichtig für die Harmonisierung der Prozesskette vom Chlor angefangen bis zum VCM. Das Detail Engineering erfolgte zusammen mit der indischen Tochtergesellschaft Uhde India in Mumbai (Bombay), die auch das 3D-Anlagenmodell erstellte. Die Ergebnisse wurden nachts per Datenleitung überspielt und in Deutschland in einem regelmäßig stattfindenden Model Design Review Meeting von Verfahrensingenieuren und Rohrleitungsspezialisten sowie dem Lizenzgeber auf Sicherheit, Bedienungsfreundlichkeit und Plausibilität geprüft, bevor die Freigabe für die Baustelle erfolgte. Die Zahl der Mitarbeiter wächst auf der Baustelle ständig. Inzwischen sind es fast 2500 Arbeiter und Spezialisten, die vorwiegend aus Indien, Thailand, von den Philippinen, aus Pakistan und Nepal kommen. Für Krupp Uhde sind bis zu 50 Ingenieure abgestellt, die alle Arbeiten überwachen.

Im internationalen Anlagenbau kommt es darauf an, erstklassige Verfahren zur Verfügung zu haben, die den Betreibern ein Höchstmaß an Produktivität, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit garantieren. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, arbeitet Krupp Uhde kontinuierlich daran, seine Technologien ständig zu verbessern und zu erweitern. Ein wesentlicher Schritt dazu war auch die Erweiterung eines Technikums, um die eigenen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten noch weiter voranzubringen. Die besondere Leistungsfähigkeit von Krupp Uhde liegt darin, komplette Prozessketten und somit ein großes Erfahrungspotential innerhalb der prozessverwandten Gebiete anzubieten.