Bei einer britischen Großbäckerei kam es alle vier bis sechs Wochen zum Ausfall der Wälzlager für die Riemenscheiben von Kuchenschneidemaschinen. Untersuchungen durch NSK ergaben, dass die Ausfälle auf Eintritt sowohl von Wasser als auch von Feststoffpartikeln zurückzuführen waren. Vor diesem Hintergrund empfahl NSK den Austausch der verwendeten Standardlager durch Molded-Oil-Lager in Edelstahlausführung. Sie sind mit einem NSK-eigenen, ölimprägnierten Material ausgerüstet, das aus Schmieröl und einem ölverwandten Polyolefinharz besteht. Dieses Trägermaterial gibt das Schmiermittel über lange Zeiträume kontinuierlich ab. Zugleich verhindert der Trägerwerkstoff den Eintritt von Wasser oder festen Verunreinigungen ins Lager. Außerdem bleibt die Betriebsumgebung sauber, weil kein Fett austritt und kein Öl nachgefüllt werden muss. Damit sind diese Wälzlager für Anwendungen mit starkem Wasserkontakt und gründlichen Reinigungsvorgängen bestens geeignet. Das Ergebnis der Umrüstung: Bei einem Testlauf konnte die Lagerlebensdauer an der Kuchenschneidemaschine auf 26 Wochen erhöht werden.
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