Die Pflugscharmischer der Baureihe FKM von Lödige arbeiten chargenweise. In den Maschinen können verschiedene Verfahrensschritte wie Mischen, Granulieren und Trocknen kombiniert werden. Aufgebaut sind sie aus einer horizontalen zylindrischen Trommel, in der die zentrisch gelagerte, mit Pflugscharschaufeln versehene Welle das Produkt in ein mechanisch erzeugtes Wirbelbett versetzt. Durch die intensive Vermischung und den dadurch bedingten häufigen Kontakt der Partikel mit der optional beheizbaren Apparatewand kann eine hohe Wärmeübertragung ohne örtliche Überhitzung erzielt werden.
Für anspruchsvolle Mischaufgaben
Für einen Lebensmittelhersteller in Westafrika baute Lödige in einem Großauftrag acht große und zehn kleinere FKM-Mischer, die in einem komplett neu errichteten Produktionswerk unter anderem Instantsuppen und Bouillonmischungen für den westafrikanischen Markt herstellen sollen.
Nord Drivesystems lieferte die nötigen Antriebe für alle 18 FKM-Pflugschar-Chargenmischer. Dass die vielseitigste Maschine im Lödige-Programm von sehr trockenen Pulvern bis hin zu klebrigen und teils flüssigen Substanzen Produkte nahezu jeder Konsistenz verarbeiten kann, ist insbesondere für die Bouillonproduktion wichtig: Für verschiedene Rezepturen müssen Pulver mit hohem Salz- und Zuckeranteil, farbgebende Substanzen, Aromaöle, Gewürze, geschmolzene Fette wie Palm- und Hühnerfett sowie weitere Flüssigkeiten zu einer möglichst homogenen Mischung verarbeitet werden. Das ist wegen der unterschiedlichen Löslichkeiten der Rezepturbestandteile in Fett und Wasser eine anspruchsvolle Aufgabe.
Außerdem soll eine definierte Quellung trockener Stärkeanteile in den nassen Phasen erreicht werden. Die fertige Bouillon wird dann zu Suppenwürfeln gepresst, die in Folie eingeschlagen und umverpackt an den Handel geliefert werden. Instantsuppen oder gekörnte Brühen werden in Gläser, Stickpacks, Standbodenbeutel oder Schlauchbeutel abgefüllt. Dabei kommt es auf die Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit des Produktes an. Die Pflugschar-Chargenmischer müssen für jede Rezeptur und jede Charge schnell, genau und reproduzierbar die gewünschten Eigenschaften erzeugen.
Herzstück des Mischers ist die Antriebswelle, auf der die Schaufeln des Mischwerks sitzen und die erforderliche mechanische Energie mit der richtigen Geschwindigkeit schonend in das Mischgut einbringen. Die Industriegetriebe von Nord übertragen bis zu 110 kW Motorleistung auf die Antriebswellen der Mischer.
Getriebe-Höchstleistungen in Serie
Die acht großen Mischer haben ein Bruttovolumen von jeweils 3000 l und können 1 t Produkt pro Charge erzeugen. Nord lieferte für sie acht Stirnradgetriebe nebst Kupplungen vom Typ SK7207V mit einer Vollwelle in den Abmessungen 140 x 250 mm, die mit einer Übersetzung von 14,20:1 und bis zu 1480 min-1 ein Abtriebsdrehmoment von 10 078 Nm zur Verfügung stellen. Die 486 kg schweren zweistufigen Getriebe liegen bei den elf Baugrößen der Nord-Industriegetriebe im Mittelfeld. Das Unternehmen baut diesen Getriebetyp auch für Drehmomente von bis zu 250 000 Nm als Blockgetriebe. Die Fertigung aller Lagerstellen und Dichtflächen in einer Aufspannung sorgt nicht nur für höchste Achsgenauigkeit und geräuscharmem ruhigen Lauf, sondern auch für eine längere Lebensdauer bei geringerem Wartungsaufwand.
Großes Moment für kleine Mischer
Vier weitere Chargenmischer mit je 1200 l Produktionsvolumen wurden mit kompletten zweistufigen Stirnradgetriebemotoren ausgestattet. Sie liefern mit einer Motorleistung von 30 kW und einem Übersetzungsverhältnis von 12,52:1 ein Drehmoment von bis zu 2415 Nm an die Antriebswellen.
Fünf kleinere Chargenmischer mit 15-kW-Flachgetriebemotoren mit Hohlwelle und Abtriebsmomenten von 1061 Nm produzieren entlang der Prozesskette trockene Premixe vor, die dann in den großen Chargenmischern weiterverarbeitet werden. Für die Produktentwicklung orderte der Auftraggeber noch einen 130-l-Labormischer mit einem 7,5-kW-Stirnradgetriebemotor.
Die Getriebemotoren lieferte Nord montagefertig und betriebsbereit befüllt mit lebensmitteltauglichem Öl der Klasse CLP PG H1 220.
Die Anschlussstutzen und Anbauteile der Mischer baute Lödige auf Kundenwunsch bei allen Produktionsmischern einheitlich dimensioniert und austauschbar. Ihre wahre Kompetenz im kundenspezifischen Mischerbau zeigten die Lödige-Experten aber bei den 3000-l-Mischern, die aufgrund unterschiedlicher Raumhöhen beim Anwender in zwei unterschiedlichen Geometrien angefertigt werden mussten: Sowohl kurze dicke als auch lange dünne Ausführungen wurden vom gleichen Mischer gebaut. Trotzdem haben beide Varianten exakt die gleichen Mischeigenschaften und das gleiche Nord-Industriegetriebe an der Antriebswelle
Suchwort: dei0918nord
IBA: Halle B4, Stand 111
Autor: Jörg Niermann
Bereichsleiter Marketing,
Nord Drivesystems Gruppe
