Convisor MIS informiert kontinuierlich über sämtliche Vorgänge in einer Abfüllanlage. Sie versetzt so das Anlagenpersonal in die Lage, die einzelnen Prozessparameter stets optimal einstellen zu können. Das Ergebnis: Die Qualität der Produkte steigt und Anlagenausfälle werden vorhersehbar.
Convisor MIS generiert, protokolliert und bündelt sämtliche Produktionsdaten einer Abfüllanlage und informiert beispielsweise über die Anzahl der abgefüllten Getränke und deren Füllmenge sowie über alle relevanten Prozessdaten, wie zum Beispiel Druck, Temperatur usw. Mehrmals pro Sekunde werden sämtliche Messwerte aktualisiert. Dank Convisor MIS wird die gesamte Abfüllanlage zu einem offenen Buch: Aus Berichten mit den gesammelten Daten kann der Betrieb entnehmen, ob die Abfüllanlage effizient läuft und wo genau Fehler aufgetreten sind. So wird beispielsweise die Zeit, in der eine Maschine oder ein Maschinenteil nicht lief, vom Programm erfasst und protokolliert. Dauert der Stillstand zu lange, könnte das auf eine wartungsbedürftige Anlagenkomponente zurückzuführen sein.
Fiel früher ein Maschinenteil kurze Zeit aus, ging diese Information beim Schichtwechsel häufig verloren, weil die Mitarbeiter niemandem davon berichtet haben; sie hielten diese Information für nicht relevant. Oder derartige Informationen wurden in verschiedenen Systemen hinterlegt und waren nicht für Jedermann zugänglich. Die Folge: Irgendwann fiel die Anlage – scheinbar ganz plötzlich – komplett aus. Mit Convisor MIS gibt es solche Pannen nicht mehr, weil die Programmhistorie jeden Maschinenausfall in einem Bericht festhält. Außerdem ermöglicht die Software eine ortsunabhängige Diagnose der ablaufenden Maschinen- und Produktionsprozesse. Das Programm sammelt aber nicht nur die einzelnen Parameter, sondern wertet sie auch aus. So kann der Anlagenfahrer anhand der Key-Performance-Indikatoren (KPI) erkennen, ob beispielsweise ein Softdrink mit den korrekten Prozessparametern abgefüllt wird. Die Statistical Process Controlls liefern einen Überblick über die Programmhistorie. Mit ihrer Hilfe kann der Anlagenfahrer beispielsweise erkennen, dass Kopf Zehn der Abfüllanlage stets zuviel einfüllt und gewartet werden muss.
In Abhängigkeit von den Wünschen des Anwenders ist Convisor MIS in der Lage verschiedene Reports zu generieren. Eine Archivierung und eine Trenddiagnose produktionsrelevanter Prozessdaten für den Qualitätsnachweis ist ebenfalls möglich. Mithilfe der Software können sämtliche Anlagenparameter einzeln oder im Zusammenhang mit anderen Parametern aufgerufen und verändert werden. Bisher läuft Convisor MIS auf sieben Abfüllanlagen in den USA, Kanada und England. Partner von Volz-Stopa ist der Anlagenbauer KHS. Convisor MIS lässt sich aber auch in Abfüllanlagen anderer Hersteller einsetzen.
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Weitere Informationen zu Convisor MIS
Diageo-Konzern
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