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High-Speed auf der Keksautobahn

Pickerlinie für schnelles und exaktes Verpacken
High-Speed auf der Keksautobahn

Mit ihrem Sortiment an Puffreisschokolade befindet sich die Rübezahl Schokoladen GmbH auf der Überholspur. Folglich herrscht auch auf der neuen Verpackungslinie Hochgeschwindigkeit mit bis zu 1600 verarbeiteten Produkten pro Minute. Die staufreie Schoko-Puffreis-Autobahn wurde vom Turn-Key-Anbieter IPS International Packaging Systems GmbH ermöglicht.

Wie der mächtige Berggeist Rübezahl aus dem Riesengebirge, so hütet auch der gleichnamige Süßwarenhersteller im schwäbischen Örtchen Dettingen unter Teck seine Geheimnisse: Was die Puffreisschokolade für ihre Fans so unwiderstehlich macht, wird nicht verraten. Das Unternehmen hat Mitte der 90er-Jahre ein spezielles Herstellverfahren entwickelt.

Seither erweitern immer wieder Innovationen wie eine gefüllte Puffreiskugel oder ein Qualitätsprodukt mit beigemischten Cerealien das Angebot. Für zwei beson-ders gefragte Varianten aus dem Programm, die schokolierten Puffreishappen (45 x 45 x 13 mm) und Puffreisriegel (128 x 45 x 13 mm), sollten 2009 die Kapazitäten erweitert werden.
Die Aufgabe von IPS International Packaging Systems war es, einen zentralen Abschnitt im Abpackprozess zu automatisieren: das Vereinzeln und Schlauchbeuteln der losen Produkte beider Formate und zusätzlich das Ablegen von Happen in ein Kunststofftray. Das Tray wird in einem nachfolgenden Anlagenteil ebenfalls in einen Schlauchbeutel verpackt.
Die Linienleistung war formatabhängig mit bis zu 1600 Stück pro Minute angesetzt. Diese Geschwindigkeit sollte es nicht nur auf dem Papier geben: Die Auftraggeber forderten, dass IPS einen nahezu störungsfreien Anlagenbetrieb und stets fehlerfrei verpackte Produkte sicherstellt. Schnell sollte es auch beim Formatwechsel gehen, mit kurzen Rüstzeiten beim Wechsel von Happen auf Riegel oder von Schlauchbeutel auf Trays.
Zugehört, projektiert, umgesetzt – in wenigen Monaten war die Aufgabe von IPS gelöst. Der Kern der Anlage ist eine Pickerlinie von Schubert, kombiniert mit einem schnell laufenden Kettentransporteur für Happen sowie einem weiteren Transportsystem für Trays. Die Naschereien werden mit bis zu 58 m/min. befördert. Das Einlegen von Produkten bei diesen Geschwindigkeiten erfordert entsprechend große Arbeitsbereiche der Roboter. Dies ist eines der herausragenden Merkmale der führenden Schubert-Roboter-Technologie. Weitere Komponenten sind zwei Fuji-Schlauchbeutelmaschinen mit jeweils zwei Videojet-Thermotransferdruckern und einer Heliflex-Speicheranlage von DMA. Die Steuerung synchronisiert alle Geräte und gewährleistet die Prozesse auf dem geforderten Leistungsniveau.
Eine Anlage für zwei Verpackungsarten
Beim Fahren der Anlage wählt der Maschinenführer je nach Produktionsplan eines der Schlauchbeutelprogramme (Puffreis-happen oder Puffreisriegel) oder das Tray-Programm am Bedienterminal aus. Außerdem wechselt er gegebenenfalls die Werkzeuge an den Roboterarmen.
Die süßen Snacks kommen auf dem Förderband ungeordnet bei der Verpackungslinie an. In den nun folgenden vier TLM-Teilmaschinen erfasst ein Vision-System mit vier Auflichtscannern ihre Position und Drehlage. Aufgrund dieser Daten können 14 paarweise angeordnete TLM-F4-Roboteraggregate die Produkte nach und nach aufnehmen und programmgemäß in die Einlaufkette der Fuji-Schlauchbeutelmaschine oder in Kunststofftrays ablegen. Die Zuführung der Trays ist Aufgabe der beiden Zweiachsroboter in der letzten TLM-Teilmaschine der Linie. Sie übernehmen die Wannen aus Magazinen und setzen sie auf Kettentransporteure rechts und links vom Transportband. Für die Trays gibt es als Puffer die Heliflex-Speicheranlage, bevor diese in Schlauchbeutel verpackt werden. Die fertig verpackten Happen und Riegel werden für nachfolgende Verpackungsprozesse unmittelbar an ein Übergabeband weitergeleitet.
Konzept und Umsetzung stimmig
Um die geforderten Stückzahlen zu gewährleisten, brauchte es bei der Anlagenplanung viel Erfahrung und gute Ideen – beides ist bei IPS zu finden. Für das Abpacken der Puffreishappen in Trays setzt Schubert ein Werkzeug mit Doppelpick ein. Beim Schlauchbeuteln der Happen läuft gleichzeitig das verlangsamte Tray-Programm ab: Produkte, die am Ende der Pickerlinie noch auf dem Band sind, werden von dem siebten TLM-F4-Roboterpaar in Trays umgesetzt. Weil ein Thermotransferdrucker alleine die Menge an Schlauchbeuteln beim Format Happen nicht bewältigen könnte, sind an jeder Seite zwei Geräte platziert, die sich die Arbeit teilen.
Bei der Werksabnahme gab es allseits zufriedene Gesichter, denn das Anlagenkonzept bewährte sich unter Praxisbedingungen vor Ort. Es sorgt für Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Die Anlagenwirkungsgrade bei den verschiedenen Formaten übertrafen die Erwartungen des Kunden.
Die Leistungsdaten im Einzelnen pro Minute: 1600 Puffreishappen verpackt die Linie in Trays und 1200 Stück in Schlauchbeutel. Beim Schlauchbeutelprogramm für die Happen ist zusätzlich ein Output von 200 Stück zur parallelen Tray-Verpackung zu verbuchen. Von den Riegeln werden in einer Minute 550 geschlauchbeutelt.
Voraussetzung für die hohe Leistung und die Effizienz ist die Hard- und Software zur Anlagensteuerung. Die Automatisierungslösung arbeitet zuverlässig und eignet sich, um die Prozesse zu synchronisieren.
Deswegen ist es auch möglich, Produktionsschwankungen auszugleichen oder Situationen wie das Anfahren nach einem Formatwechsel zu meistern, sodass es hier sehr wenige Leerverpackungen gibt.
Halle 10.1, Stand F20
Online-Info www.dei.de/0210418
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