Die Kontrollwaage Synus wiegt in Lebensmittel- und Pharmaabfüllanlagen das Füllgewicht bei laufendem Band ab. Die im Baukastensystem für acht Varianten produzierten und vormontierten Einzelteile können vom Kunden schnell und einfach endmontiert und mit der notwendigen Elektronik versorgt werden.
Die Hubl GmbH aus Gündelbach ist spezialisiert auf die Edelstahl-Blechbearbeitung. Für Sartorius bauen die Schwaben eine Kontrollwaage, die in Lebensmittel- und Pharmaabfüllanlagen das Füllgewicht bei laufendem Band abwiegt. „Neben den sehr hohen Anforderungen, wie sie für Waagen üblich sind, die in der Lebensmittel- und Pharmabranche eingesetzt werden, hatte der Kunde auch den Wunsch an ein besonderes Design“, berichtet Projektleiter Rolf Reiner von Hubl. Design und Funktionalität sollten sich nicht ausschließen. Eine Serienproduktion von rund 200 Waagen jährlich in acht verschiedenen Typen wollte Sartorius verkaufen. Die Waagen sollten spätestens fünf Tage nach Bestellung zur Endmontage der Wägezelle und der Elektronik bei Sartorius sein. Anfang 2005 hat Hubl mit der Konstruktion und Herstellung der dynamischen Kontrollwaage Synus begonnen. Gehäuse und Funktionsteile der Waage bestehen aus Edelstahl 1.4301. Die Edelstahlbleche werden geschnitten, gekantet, gefräst, gebohrt und nach Schleifen und Bürsten schließlich montiert. Die Oberflächen sind in verschiedenen Qualitäten beispielsweise in 2D geschliffen, das Frontteil ist aus hochwertigem Duploblech gefertigt und so geschliffen, dass die Bürst-richtung sichtbar ist. Schweißnähte und Kanten müssen perfekt verrundet sein und dürfen keinerlei Rauigkeiten bieten, an denen sich Rückstände oder Keime festsetzen könnten.
Designer und Konstrukteure haben von Anfang an sehr eng zusammengearbeitet. Das Frontblech, das die Höhenverstellung des Wäge- und Transportsystems zur Anpassung an die Anlage ermöglicht, zeigt durch das Wellenprofil den Einfluss des Designers. Da bei Hubl immer auch in Richtung Fertigung gedacht und konstruiert wird, ließen sich auch die harten Vorgaben an eine Serienfertigung erfüllen. Das Wäge- und Transportsystem lässt sich in 50-mm-Schritten verstellen. Zusammen mit höhenverstellbaren Füßen lässt sich die Synus an jede Bandhöhe einer Anlage anpassen. Verkaufsleiter André Marzinowski von Sartorius: „Wir wollten mit dem Design und der Funktionalität der Synus ein außergewöhnliches Produkt haben, das eine Markenbildung ermöglicht.“ Und tatsächlich seien Kunden nach anfänglichem Stirnrunzeln inzwischen geprägt auf die Designerwaage. Hubl liefert die Waage in zwei Teilen, optimal verpackt, innerhalb von drei Tagen. Ständig hält der Blechverarbeiter 10 bis 20 Grundmodule am Lager vorrätig. Sartorius montiert die Wiegeebene und setzt die eigens entwickelte monolithische EMK-Wägezelle sowie die Elektronik in die vorgefertigten Aufnahmen ein. Nach Justierung und Voreichung können die Waagen mit einem Wägebereich von 1 bis 7 kg ausgeliefert werden.
dei 409
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