Für Gummibärchen & Co.

Die Mogul-Anlagen 462 B/1 dienen zur Herstellung von Gummi- und Geleeartikeln, die in Formpuder gegossen werden. Dazu gehören neben den allseits bekannten Gummibärchen alle ähnlichen Produkte auf Basis von Pektin, Gummi Arabikum oder Gelatine sowie Lakritz-, Fondant-, Schaum- und Likörprodukte (Krustenware). Diese Hochleistungsgießanlagen sind mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet, die alle Arbeitsabläufe automatisch gestaltet. Die Anlagen verfügen über eine Arbeitsbreite von 800 oder 1200 mm.

Auf den Anlagen der Baureihe 462 B/1 lassen sich auch gefüllte Produkte herstellen, allerdings müssen sie dann mit speziellem Gießmaschinenzubehör ausgestattet werden. Dies ist aufgrund des modularen Anlagenaufbaus problemlos möglich.

Generell bestehen die Mogul-Anlagen 462 B/1 aus folgenden Komponenten:

Herzstück der Anlagen sind One-Shot- oder Triple-Shot-Gießmaschinen, die wahlweise in Einhub- oder Zweihubtechnik arbeiten. Auf besonderes Interesse bei den Anwendern stoßen die One-Shot-Gießmaschinen (center in shell depositing), bei denen in einem Gießhub gleichzeitig zwei verschiedene Produktmassen durch speziell konstruierte Düsen dosiert werden. Das Ergebnis sind zweifarbig gestreifte oder gefüllte Produkte. Besonderes Merkmal dieser Maschinen ist, dass die Dosierkolben und Steuerschieber für Schalen- und Füllungsmassen über getrennte Antriebe verfügen.

Ein wesentlicher Vorteil der Mogul-Anlagen 462 B/1 ist, dass sie nahezu alle gängigen Puderkasten- und Palettenmaße (auch von Drittherstellern) bearbeiten können. Dies gilt für gerade oder seitliche Beschickungen, Anwendungen mit oder ohne Puffer sowie für Zwei- oder Dreistapelpaletten.

Die mechanischen Antriebskomponenten wurden reduziert und durch programmierbare servoelektrische Einzelantriebe ersetzt. Letztere gestalten die Bewegungsabläufe sehr gleichförmig und ruhig. Auf diese Weise wird sowohl im Einhub- als auch im Zweihubverfahren ein schonender Transport der Puderkästen gewährleistet.

Den Antrieb der Mogul-Anlagen 462 B/1 übernehmen ausschließlich servoelektrische Motoren, die freie, leicht änderbare Bewegungen in elektronisch synchronisierter Folge ermöglichen. Die Bedienung der Anlagen erfolgt über ein benutzerfreundliches Terminal mit unterschiedlichen Visualisierungsmöglichkeiten und einer einfachen Dateneingabe über einen Touchscreen-Monitor.

Das innovative Antriebs- und Steuerungskonzept verleiht insbesondere dem Gießprozess eine hohe Dynamik und Präzision und gestattet zudem elektronisch intuitive Handbedienfunktionen. Sie ermöglichen für jede Einzelaktion eine exakte Drehmoment- und Positionsüberwachung sowie eine leichte Veränderung von Abläufen über hinterlegte Rezepturen. Darüber hinaus sorgen umfangreiche Diagnose- und Status-Checks für eine schnelle Erkennung und Lokalisation von Störungen.

Durch den Wegfall von Gelenkwellen, Schrittgetrieben und anderen mechanischen Ankopplungen konnten potenzielle Stellen für Produktablagerungen und Verschleiß deutlich reduziert werden. So wird die außerhalb des Produktbereiches ablaufende Gießkette beim Abpumpen von Produktmasse oder bei der Reinigung der Gießmaschine kaum verschmutzt. Ferner sind herausfahrbare Siebstationen mit Trenn- und Reinigungssieb im Lieferumfang enthalten. Herausfahrbare Gießmaschinen sind jedoch nur optional möglich. Die genannten Punkte garantieren nicht nur einen hohen Hygienestandard und eine sehr gute Reinigungsfreundlichkeit, sondern sie führen auch zu geringem Verschleiß und störungsfreiem Produktionsbetrieb.

In der Maschinenmitte befinden sich leistungsstarke Absaugfilter. Sie reduzieren Puderverluste auf ein Mindestmaß und haben einen Reststaubgehalt von kleiner 1,0 mg/Nm³. Das heißt: Die Abluft kann in den Produktionsraum abgeführt werden.

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