Für einen reibungslosen und effektiven Milchseparationsprozess müssen die Teller in der Separatorentrommel in genau gleichem Abstand über die gesamte Telleroberfläche gehalten werden. Bei herkömmlichen Separatoren wird dies durch geschweißte Abstandshalter erreicht, die die Teller trennen. Diese bewährte und effektive Konstruktion ist im Prinzip seit der Erfindung des Separators vor mehr als 100 Jahren gleich geblieben. Im Laufe der Jahre wurden Materialien und Herstellungsverfahren kontinuierlich weiterentwickelt, um die Leistung des Separators zu verbessern. Dazu gehört auch die Reduzierung des Abstands zwischen den Tellern, um die Trennoberfläche in der Separatorentrommel zu vergrößern.
Die bisherige Tellerkonstruktion mit geschweißten Abstandshaltern stieß jedoch an ihre Grenzen, denn die Anzahl der Teller kann bei Einhaltung des gleichen Abstands zwischen den Tellern nur begrenzt erhöht werden. Die Polynode-Technologie ist eine elegante Lösung für dieses Problem, da sie einen reduzierten Abstand zwischen den Tellern bei präzisem Abstand über die gesamte Telleroberfläche ermöglicht.
Höhere Kapazität, mehr Effizienz
Die Polynode-Technologie stellt einen großen Durchbruch in der Separation dar, da sie die herkömmlichen geschweißten Abstandhalter durch mikrogeprägte Polynoden ersetzt. Dadurch konnte beim Separator H80 von Tetra Pak der Abstand zwischen den Tellern um bis zu 35 % reduziert werden. Das schafft Raum für mehr Teller im Tellerpaket, wodurch die Trennoberfläche erheblich vergrößert wird. In der Praxis bedeutet dies, dass ein mit Polynode-Tellern ausgestatteter Separator eine deutlich höhere Kapazität aufweist als seine Vorgänger.
Kapazität ist jedoch nicht alles. Als Alternative für Milchverarbeiter ermöglicht der Einsatz von Polynoden eine erhöhte Trennleistung bei gleichbleibender Kapazität. Dies ist interessant für Molkereien, die beispielsweise so viel Fett wie möglich entfernen wollen, um bestimmte Endproduktspezifikationen zu erreichen.
Mehr Kontaktpunkte
Das maschinelle Prägeverfahren ermöglicht eine Konstruktion aus einem Stück mit sehr hoher Präzision. Durch die genaue Form, Größe und Verteilung der Polynodes erhöht sich die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Tellern um das 38-Fache, während die gesamte Kontaktfläche im Vergleich zu herkömmlichen geschweißten Abstandhaltern in typischer Konfiguration von Hochleistungs-Heißmilchseparatoren um 94 % reduziert wurde. Aufgrund der vielen gleichmäßig verteilten Kontaktpunkte sind Polynode-Teller stabiler als herkömmliche Teller mit geschweißten Abstandhaltern. Der exakt identische Abstand zwischen den Tellern wird über die gesamte Oberfläche perfekt eingehalten und gewährleistet einen gleichmäßigen Trennprozess.
Wasser- und Energieeinsparungen
Polynode-Teller können in Tetra-Pak-Separatoren eingesetzt werden, die derzeit über eine Tellerkonstruktion mit geschweißten Abstandhaltern verfügen. Die Kapazität des mit Polynode-Tellern ausgestatteten Tetra-Pak-Separators H80 ist um 9 % höher als beim bisher größten Tetra-Pak-Heißmilchseparator. So ermöglicht das Design von Polynode-Tellern einen deutlich geringeren Energie- und Wasserverbrauch pro 1000 l verarbeitetem Produkt, was sowohl die Betriebskosten senkt als auch Ressourcen spart.
Tetra Pak Processing GmbH, Reinbek
Autor: Jochen Widderich
Key Component Sales Manager,
Tetra Pak
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