Auf den Uni-Mix-Mischanlagen von Hansa Mixer werden die Massen für Fruchtgummikreationen unterschiedlichster Art hergestellt. Welchen Beitrag Proline 100, Promass 100 und Promag 100 von Endress+Hauser in diesen Maschinen leisten, damit am Ende Gummibärchen und Co. in 1-a-Qualität herauskommen, lesen Sie hier.
Die Süßwarenindustrie zeichnet sich durch eine große Innovationskraft aus. Sie ist im Wesentlichen Ausdruck einer kontinuierlich steigenden Nachfrage nach neuen, kreativen Produkten. Dabei müssen die Hersteller drei wesentliche Anforderungen im Blick haben: hohe Produktqualität zu attraktiven Preisen, sichere und effiziente Produktionsprozesse sowie die branchentypischen, strengen Hygieneanforderungen. Diese komplexen Anforderungen münden in einen hohen Bedarf an innovativer Messtechnik in industrieoptimiertem Gerätedesign, die effiziente und transparente Produktionsprozesse sicherstellt.
Klare und blasenfreie Mischungen
Die Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG kann auf eine fast 50-jährige Geschichte zurückblicken. Der Maschinen- und Anlagenbauer hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Mischanlagen und Schaumgeneratoren für die Food- und Non-Food-Industrie spezialisiert. Zu den Kunden des Unternehmens gehören u. a. auch Hersteller von Fruchtgummiprodukten. Sie nutzen beispielsweise die Uni-Mix-Mischanlagen des norddeutschen Unternehmens. Markenzeichen dieser kompakten, raumsparenden Maschinen, die mit einem bedienerfreundlichen Cockpit ausgestattet sind, ist die Herstellung von absolut klaren, partikel- und blasenfreien Mischungen, aus denen später Gummibärchen und Co. werden.
Möglich wurde die platzsparende Konstruktion dieser leistungsstarken Maschinen nicht zuletzt durch die Messtechnik in ihrem Inneren aus der Endress+Hauser Proline 100. Hierbei handelt es sich um eine Transmitterserie für die Coriolis-Durchflussmessgeräte der Promass-Baureihe sowie für die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte der Promag-Serie. Sie sind klein und kompakt gebaut. Weitere Pluspunkte sind die breitbandige Kommunikationsanbindung, der Einsatz neuester Webservertechnologie sowie ihr hygienisches Design.
Viel Leistung auf wenig Raum
In puncto physikalische Messprinzipien, Anzahl der Messparameter, Messdynamik und Kommunikationsschnittstellen bieten die Proline-100-Transmitter den gleichen Leistungsumfang, den die Anwender von größeren Transmittern kennen. Dabei ist der Proline 100 um den Faktor Vier kleiner.
Durch ihre kompakte Bauweise unterstützen sie die Konstruktion von platzsparenden Maschinen und Units. Von diesem Vorteil profitierten auch die Entwickler der Uni-Mix-Mischanlagen, in denen neben den Proline-100-Transmittern auch die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte Promag 100 und die Coriolis-Massedurchflussmessgeräte Promass 100 zum Einsatz kommen. Beide Geräteserien zeichnet eine hohe Messdynamik aus, das heißt, sie sind für Anwendungen mit schwankenden Messbereichen prädestiniert.
Aufgrund ihres Messprinzips eignen sich die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte Promag 100 ausschließlich für die Messung leitfähiger Medien. Sie arbeiten unabhängig von Druck, Dichte, Temperatur und Viskosität des zu messenden Mediums. Neben dem Durchflussvolumen erfassen die Geräte optional auch Temperatur und Leitfähigkeit.
Die Massedurchflussmessgeräte Promass 100 basieren auf dem Coriolis-Messprinzip. Im Inneren des Messgerätes befindet sich ein schwingendes Rohr, durch das das zu messende Medium fließt. In Abhängigkeit von der Fließgeschwindigkeit des Mediums ändert das Rohr seine Schwingungseigenschaften, die wiederum die Grundlage für die Berechnung der Durchflussmenge darstellen. Neben der Durchflussmenge in kg/h geben die Geräte auch Dichte- und Temperaturdaten aus. Die Promass-100-Geräte eignen sich sowohl für leitfähige als auch nicht leitfähige Medien. In den Uni-Mix-Anlagen stellen sie eine exakte Dosierung der Zutaten sicher.
Bereit für Industrie 4.0
Die Mischanlagen von Hansa Mixer sind für die Zukunft gerüstet. Sie berücksichtigen die aktuellen Foodsafety-Konzepte ebenso wie die Anforderungen, die sich mit Blick auf Industrie 4.0 ergeben. So verfügen die Anlagen über breitbandige Datenschnittstellen, die sicherstellen, dass sie später nachqualifiziert und um Protokolle ergänzt werden können. Des Weiteren leistet Proline 100 einen wichtigen Beitrag zur Erfassung von zusätzlichen Prozessinformationen. Mit einer digitalen Schnittstelle – u. a. arbeitet die Plattform mit dem Profinet-Standard – können sämtliche Messwerte schnell und einfach in die Steuerung übertragen werden. So ist es zum Beispiel möglich, mit einem Promass-100-Massedurchflussmessgerät zusätzlich auch Dichte, Viskosität und Temperatur als Qualitätsparameter zu erheben. Mithilfe des magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts Promag 100 kann neben Volumenfluss und Temperatur als zusätzliche Messgröße auch die Leitfähigkeit erfasst werden. Letztere dient zur Überwachung der Produktqualität oder zur Verifizierung des Reinigungsprozesses.
Der große Vorteil von Bussystemen ist die Weitergabe der digitalen Messdaten über ein einziges Kabel. Die Informationen werden dann in Steuerungssysteme integriert und zum Monitoring und zur Regelung der Anlagen, beispielsweise der Uni-Mix-Mischer, genutzt.
Für hygienische Prozesse geeignet
Das Proline-100-Produktprogramm ist speziell für hygienische Prozesse ausgelegt. Es erfüllt sämtliche normativen und gesetzlichen Anforderungen der Lebensmittelindustrie. So sind die Geräte nach 3A konstruiert, FDA-konform und EHEDG-zertifiziert. Auch die für die Branche wichtigen VO EG 1935/2004, VO EU 10/2011 sowie VO 2023/2006 erfüllen die Proline-100-Sensoren vollumfänglich.
Proline 100 von Endress+Hauser sichert somit den effizienten und sicheren Anlagenbetrieb nach höchsten Hygieneanforderungen. Die präzisen Messergebnisse der Geräte und ihre flexible Anbindung an Steuerungssysteme machen den Produktionsprozess transparent und halten die Produkte konstant auf einem hohen Qualitätsniveau.
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Udo Bosch
Produktmanager Durchfluss,
Endress+Hauser Messtechnik
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