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Nicht vom Fließband

Maßgeschneiderte Transportbänder für jede Produktionsstraße
Nicht vom Fließband

Nicht vom Fließband
Durch ein verändertes Banddesign konnte der Abstand zwischen zwei Bänder deutlich verkleinert werden
Die richtige Wahl der Bänder ist Grundvoraussetzung in jedem Prozess, denn selbst die besten Produktionsstraßen verfehlen ihren Zweck, wenn das Zubehör nicht der Anwendung entspricht. Deswegen gibt es bei Habasit keine Standardware vom Fließband, sondern das Unternehmen entwickelt gemeinsam mit seinen Kunden maßgeschneiderte Individuallösungen.

Christian Baechler

Transportbänder sind sowohl in Herstellungsprozessen als auch bei Logistikaufgaben, bei denen das Produkt die einzelnen Produktionsschritte durchläuft und dann verpackt und versendet wird, unerlässlich. Allerdings kann es an den Übergabepunkten zwischen den Systemen bzw. Anlagekomponenten zu Transportschäden oder -verlusten kommen, wenn empfindliche Materialien oder Produkte mit geringer Auflagefläche bewegt werden. So können Transportgegenstände beispielsweise zwischen den aneinander anschließenden Transportsystemen eingeklemmt werden, durchfallen oder in den Zwischenraum einsinken bzw. sich an einer Übergangsplatte aufstapeln und ineinander verkeilen. In diesem Falle kommt es auch zu einem Kontrollverlust über die Transportdichte, wodurch die Prozesse Sortieren, Zählen und Verpacken negativ beeinflusst werden können.
Habasit bringt jetzt ein Modulband mit einem minimalen Achsabstand auf den Markt. Das Micropitch M0870 Flat Top ist ein Kunststoffmodulband, das speziell für einen sehr eng verlaufenden Produktübergang und laufruhigen Transport entwickelt worden ist und so selbst bei Produkten mit kleiner Kontaktfläche und großer Standhöhe eine zuverlässige Förderstabilität bietet. Neben allgemeinen Förderanlagen kann das Modulband Micropitch auch in Etikettiermaschinen und Kontrollwagen eingesetzt werden.
Bis vor kurzem wurde der kleinstmögliche Abstand bei Kunststoffmodulbändern vom Banddesign und vom Durchmesser der Messerkanten begrenzt. Üblicherweise haben Modulbänder mit einer Teilung von 12,7 mm einen Messerkantendurchmesser von 19 mm, wodurch ein Minimalabstand zwischen den Messerkanten von 22 mm entsteht. Durch die Kombination eines veränderten Banddesigns sowie eines Messerkantendurchmessers von 7 mm kann der Abstand zwischen den Bändern jetzt auf 14 mm verringert werden. Weil die Teilung des Bandes auf 8 mm verringert wird, sinkt dementsprechend auch der potenziell störende Polygoneffekt. Dieses Design ermöglicht somit einen störungsfreien, gleichmäßigen Transport und enge Produktübergaben, kurz ein optimales und sicheres Befördern fragiler und sensitiver Güter.
Zusätzlich zu erhöhter Produktivität, weniger Ausschuss und höherer Betriebssicherheit bieten HabasitLink-Kunststoff-Modulbänder viele Vorteile: Die gleichmäßige Oberfläche ermöglicht einen stabilen Transfer, auch aufgrund der starken Verbindung zwischen Modul und Gummi. Dies gilt auch für Anwendungen mit Gefälle oder Steigung. Die Bänder sind hitzeverträglich und können selbst für Schrumpftunnel-Anwendungen eingesetzt werden. Verfärbungen treten dabei nicht auf. Aufgrund des geringeren Eigengewichtes, im Vergleich zu Drahtgurtförderern, muss viel weniger Masse bewegt werden. Alle Bänder lassen sich schnell und einfach reparieren, dadurch verringern sich die Ausfallzeiten.
Die Produktfamilie der silikonbeschichteten Hochleistungsprozessbänder zeichnet sich durch die hohe Qualität der lebensmittelgeeigneten Silikonbeschichtung aus, die in einem Vulkanisierungsprozess aufgetragen wird. Die Beschichtung erfüllt dadurch die höchsten Ansprüche hinsichtlich der Abriebfestigkeit. Ein Einsatz dieser Bänder ist bei einer möglichen Arbeitstemperatur von bis zu +180 °C in einer ganzen Reihe von lebensmittelverarbeitenden Industrien denkbar, die mit klebenden Stoffen wie Karamell, Toffee und Lakritze arbeiten. Die adhäsive Silikonoberfläche ermöglicht eine exzellente Produktpositionierung und den Einsatz in Anwendungen mit steilem Gefälle oder Steigung.
Hygiene und Standzeit
Eine Möglichkeit, die Lebensdauer von Transportbändern zu verlängern und somit Kosten zu reduzieren und gleichzeitig hohe Hygienestandards zu gewährleisten, ist der Einsatz von neuen Materialien. So sind die Cleanline-Transportbänder beispielsweise mit einer modifizierten Polyolefinbeschichtung versehen. Das Material zeichnet sich durch hervorragende Ablöseeigenschaften aus. Dies bedeutet, dass weniger Produkt-rückstände auf dem Transportband verbleiben und deshalb Produktverlust und Reinigungszeiten verringert werden. Zusätzlich sind die Cleanline-Produkte sehr widerstandsfähig gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln.
Die Hyguard-Transportbänder beinhalten darüber hinaus einen antimikrobiellen Zusatz, wodurch das Wachstum von Mikroorganismen und die Entstehung von Biofilmen verzögert wird. Dies bietet ein Mehr an Sicherheit für jeden Produktionsbereich mit höchsten Hygieneanforderungen. Dennoch machen diese Produkte nicht etwa die bestehenden Maßnahmen zur Reinigung und Hygiene überflüssig, sondern sollen eine zusätzlich Hilfe sein. Die Hyguard-Lebensmitteltransportbänder entsprechen den Bestimmungen der FDA und des europäischen Marktes.
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Transportbänder für die Lebensmittelindustrie
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