Im Drymeister von Hosokawa Micron können folgende Prozesse in einer Anlage durchgeführt werden: Mahlen, Trocknen und Klassifizieren. Über ein spezielles Fördergerät wird das feuchte Ausgangsmaterial in die Mahl- bzw. Dispersionskammer dosiert. Dort wird zwischen Rotor und Stator das Ausgangsmaterial in sehr feine Partikel zerkleinert. Ein Gebläse fördert Heißluft in die Trockner-Sektion der Anlage, wo das gemahlene Gut sofort getrocknet wird. Anschließend gelangt das getrocknete und gemahlene Gut in den oberen Sichterbereich. Das vom Sichtrad abgetrennte Feingut verlässt den Trockner über eine Austragsvorrichtung und wird in einem Filter abgetrennt. Das im Sichter separierte Grobgut fällt zurück in die Mahl- bzw. Dispersionskammer und wird mit dem Aufgabegut erneut vermahlen bzw. dispergiert.
Folgende Vorteile kennzeichnen den Drymeister:
• es entsteht ein homogenes Endprodukt
• eine Energieersparnis von bis zu 30%
• kompakte Anlagenbauweise
• Inertisierung der Anlage mit Stickstoff oder anderen geeigneten Gasen.
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