Mit einer Vakuum-CIP-Anlage erleichtert KHS die effiziente und umweltfreundliche Reinigung von Getränketanks bei Medientemperaturen von bis zu 50 °C. Ebenso wie das Vorgängermodell fördert eine auf dem CIP-Gestell installierte Vorlaufpumpe Reinigungsmedien sowie Frisch- und Stapelwasser in Richtung zu reinigende Produkttanks. Doch statt einer Reinigungsrücklaufpumpe im Tankbereich sorgt nun ein auf dem CIP-Gestell installiertes Vakuumsystem für die Rückführung der Medien. Eine Zirkulationspumpe fördert stets das entsprechende Reinigungsmedium im kleinen geschlossenen Kreislauf als Treibstrahl über einen Injektor. Mithilfe des entstehenden Unterdrucks wird die Reinigungsflüssigkeit aus Tanks und Rohrleitungen vollständig in die bereitstehenden CIP-Tanks zurückgeführt. Bei Einsatz der bislang praktizierten Lösung war dies so nicht machbar, da zur Vermeidung von Beschädigungen der Pumpen im Lagertankbereich stets Restmedium in Tanks und Rohrleitung zurückbleiben musste. Die Vermischung von Medien bei Medienwechsel und der damit verbundene Verlust von Reinigungsmittel kommt bei dieser Lösung so gut wie nicht mehr vor. So lassen sich Lauge und Säure einsparen. Gesorgt ist hier auch für die gezielte Frischwassereinsparung. Die sonst benötigten Freispülmengen verringern sich, die verbleibende Wasserfüllung des Systems entfällt. Dadurch müssen auch weniger Reinigungsmedien und Wasser gelagert werden, da kein Medium in Produkttanks und Rohrleitungen verbleibt. Der Volumenbedarf verringert sich je nach Anwendungsfall gegenüber der herkömmlichen CIP-Lösung um bis zu 50 Prozent.
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