Ungeplante Maschinenstopps können die Anforderungen an kurze Taktzeiten und Produktivität in der Verpackungsindustrie durchkreuzen. Die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine VPP 250 von Wolf Verpackungsmaschinen mit einer Taktrate von 100 Beuteln pro Minute ist daher mit einem Diagnosesystem von Festo zum lückenlosen Monitoring der Pneumatik und der direkten Überwachung prozessrelevanter Parameter ausgestattet. Der Durchflusssensor MS6-SFE und der Drucksensor SDE1 überwachen Druckluftabweichungen gegenüber einer Referenz. Die Messdaten und die verfügbaren Ventilsteuer- und Endschaltersignale werden im elektrischen Terminal CPX eingelesen und im Controllermodul FEC verarbeitet. Überwacht werden Prozessparameter wie der folienabhängige Anpressdruck und der Riemenverschleiß durch Positionsmessung mittels Analogsensor SMAT der zustellenden Pneumatikzylinder. Ebenso die Kühlluftmenge und der Druck als prozess- und folienabhängige Größen zur Vermeidung von unnützem Verbrauch von Druckluft. Bei der Querversiegelung wird die Abnutzung des Messers über die Positionierzeit der Zylinder überwacht und bei der Längssiegelung der vorzeitige Verschleiß über die Verfahrzeit der Zylinder. Hinweise über Betriebsdauer und Austauschzeitpunkt geben Hubzähler der Zylinder und Schaltspielzähler der Ventile. Die elektrische Peripherie der CPX überwacht Ereignisse wie Kurzschluss, Kabelbruch, Überspannung und Ventilhemmung.
dei 419
Teilen:
