In Altentreptow wurde im September 2006 das neue Molkeveredelungswerk der Wheyco GmbH eingeweiht. Letztere ist ein Jointventure der Humana Milchunion eG Everswinkel und der Nordmilch eG Bremen. Beide Unternehmen investierten 42 Mio. Euro in den neuen Produktionsstandort, an dem pro Jahr etwa 80 000 t pulverförmige Molkespezialprodukte hergestellt werden. Derichs hat die Silo-, Förder-, Verpackungs- und Verladeanlagen für das gesamte Werk ab Trocknerauslauf errichtet.
Dipl.-Ing. Marc Derix
Im Rahmen eines Turn-Key-Projektes beauftragte Wheyco APV mit der Errichtung der gesamten technischen Anlagen des neuen Werkes. Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit vergab APV den Auftrag für die Lieferung der Anlagen vom Beginn des Trocknungsprozesses bis zum versandbereiten Endprodukt an die dänische Anhydro. Als Spezialist für die Errichtung von Trocknungsanlagen fand Anhydro in Derichs wiederum einen schlagkräftigen Partner für die Realisierung der Silo-, Förder-, Verlade- und Verpackungsanlagen.
Umfangreiches Anlagenpaket
Im Altentreptower Veredelungswerk produziert man Molkepermeatpulver in entmineralisierter und nicht entmineralisierter Form. Hinzu kommt Laktosepulver mit den vom Endkunden gewünschten Korngrößen. Natürlich werden auch Mutterlaugenpulver, Süßmolkepulver sowie diverse weitere Spezialpulver getrocknet.
Die von Derichs gelieferte Anlage besteht aus insgesamt elf Silos, zwei Verladeanlagen für Silofahrzeuge, einer Big Bag-Befüllanlage, einer Absackanlage für Säcke mit nachgeschalteter Palettieranlage sowie einer Vielzahl von pneumatischen Fördersystemen. Durch die Integration der vor 13 Jahren ebenfalls von Derichs an die damalige Küstenland Milchunion gelieferten Anlage, befinden sich am Produktionsstandort in Altentreptow nun 19 Silos, zwei Absackanlagen mit nachgeschalteter Palettieranlage, Verladeanlagen für Fahrzeuge sowie Big Bag-Befüllanlagen. Bei der Konzeption der Silo- und Förderanlagen wurde besonderes Augenmerk auf die Konditionierung der mit dem Produkt in Berührung kommenden Luft gelegt. So wird die Luft für die pneumatische Produktförderung gefiltert, entfeuchtet und temperiert. Gleiches gilt für die Luft, die in die Silos gelangt. Auf diese Weise lassen sich temperatur- und feuchtigkeitsbedingte Qualitätseinbußen beim Endprodukt verhindern. Ein Prozessleitsystem auf Basis von WinCC, das ebenfalls von Derichs geliefert wurde, ermöglicht die übersichtliche Visualisierung und eine leichte Bedienung der Anlage von mehreren Bedienplätzen aus. Der Aufbau mit redundanten Servern gewährleistet einen sicheren störungsfreien Betrieb der Anlage, auch im Falle eines PC-Absturzes.
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Derichs Verfahrenstechnik
Humana Milchunion
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