Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet ein weites Spektrum für den Einsatz von Exzenterschneckenpumpen. In der Frucht- und Gemüseverarbeitung wird die Baureihe BTM sowohl bei der Produktion von Säften eingesetzt als auch bei der Entsorgung von beschädigten Gemüsen oder Früchten und von Abfallprodukten, die bei deren Verarbeitung anfallen.
Bei der Herstellung von Frucht- und Gemüsesäften spielt das Zerkleinern und Fördern von Produkten an mehreren Prozessstellen eine wichtige Rolle. Hohe Anforderungen an die Qualität des Endproduktes verlangen eine Technik, die den natürlichen Luftgehalt des zu verarbeitenden Produktes nicht zusätzlich erhöht und ein enggefasstes Korngrößenspektrum erzeugt.
Mit den Exzenterschneckenpumpen der Baureihe BTM verfügt seepex über ein patentiertes Konzept zur Zerkleinerung und Förderung von Früchten und Gemüse. Sie verfügen über einen rechteckigen Einlauftrichter sowie Einrichtungen zur Produktzuführung und -zerkleinerung. Besonderes Merkmal der BTM ist die patentierte, im Kompressionsgehäuse integrierte Zerkleinerungseinrichtung. BTM-Pumpen zerkleinern Produkte wie Äpfel, Birnen, Johannisbeeren, Karotten, Erdbeeren, Kirschen u.a. und beschicken in einem geschlossenen System auf kürzestem Wege die nachfolgenden Prozessschritte. Damit wird eine kontinuierliche und schnelle Saftgewinnung bei minimiertem O2-Einfluss erzielt. Das seepex-System bietet einen weiteren entscheidenden Vorteil: Im Vergleich zu konventionellen Verfahren kann auf die aufwändige Trennung von Zerkleinerungs- und Fördersystem verzichtet werden. Puffertanks oder aufwändige Rätz- oder Hammermühlen können entfallen, Investitions- und Lebensdauerkosten werden reduziert. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise beanspruchen die Pumpen der Baureihe BTM zudem weniger Platz als herkömmliche Systeme.
In der Entsorgung
Im Bereich der Entsorgung von beschädigtem Gemüse und Obst, aber auch von Fisch- und Fleischabfällen, werden die Abfallprodukte konventionell mittels Druckluft, Schwemmwasser oder anderer Fördersysteme in Container zur anschließenden Entsorgung oder Weiterverarbeitung, z. B. zu Tierfutter, transportiert. Diese Verfahren sind jedoch für den Anlagenbetreiber sehr zeitaufwändig und erfordern hohe Energie- und Entsorgungskosten. Die effektivere und kostengünstigere Lösung zur Förderung der Abfälle ist auch hier eine Trichterpumpe der Baureihe BTM. Die zu fördernden Abfälle werden durch die in der Pumpe integrierten Schneidmesser zerkleinert und anschließend in einem geschlossenen System auf kürzestem Wege in einen Container gefördert. Hierdurch entfällt der aufwändigere und kostenintensivere Transport der Abfälle mittels konventioneller Verfahren. Gleichzeitig wird durch die Zerkleinerung deren Volumen auf bis zu ein Drittel reduziert.
In der Obstverarbeitung
In einem der erfolgreichsten Obstverarbeitungsbetriebe in Großbritannien wurden bis vor einiger Zeit Obstabfälle aus Entsaftern noch mit Hilfe von Förderanlagen zu externen Sammelstellen transportiert. Neben unnötig hohen Kosten, die diese offene Verfahrensweise verursachte, prägten Unordnung und Schmutz das gesamte Arbeitsumfeld. Der Anlagenbetreiber wandte sich an seepex mit dem Auftrag, eine Lösung zu entwickeln, mit der nicht verarbeiteter Obstausschuss und Schalen gefördert werden. Auch hier entschloss man sich zur Installation einer Exzenterschneckenpumpe der Baureihe BTM. Die alten Förderbänder wurden damit überflüssig und eine kostengünstigere und wesentlich saubere Lösung gefunden. Seit Einbau der Pumpe werden die Obstabfälle in einem geschlossenen System ohne Zwischenschritte von den Produktionsmaschinen zur Pumpe transportiert. Obst und Obstschalen werden in der Pumpe zerkleinert und danach direkt aus dem Gebäude heraus in eine Abfallmulde gepumpt.
BTM-Pumpen bieten den Vorteil, dass die Schalenabfälle vor dem eigentlichen Pumpvorgang zerkleinert und weitere Maßnahmen eingespart werden. Zudem schätzt der Anwender, dass sich manuelles Eingreifen erübrigt. Da keine Medien mehr verschüttet werden, besteht darüber hinaus keine Notwendigkeit, am Ende des Tages das Arbeitsumfeld zu reinigen.
Mit der BTM-Pumpe wurde mehr als 20 m2 Produktionsfläche frei, alles in allem eine Neuerung, die ihre Anschaffungskosten in deutlich weniger als einem Jahr kompensiert hat.
dei 416
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