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Flexibles Schutztürsystem für Rundläufer

Sicherheitslösung für Verpackungsmaschinen
Flexibles Schutztürsystem für Rundläufer

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Bis zu 30 000 Objekte wie Trinkhalme, Löffel oder Gabeln pro Stunde positioniert der Rundläufer-Applikator von Geyssel Sondermaschinen auf Becher, Dosen oder Flaschen. Auf der Suche nach einem integrierten Sicherheitssystem fiel die Wahl auf das Schutztürsystem Psen-M-Lock von Pilz mit sicherer Verriegelung und Zuhaltung in einem Gerät.

Die flexibel integrier- und dynamisch fahrbaren Applikatoren von Geyssel kommen in der Regel am Ende von Abfülllinien zum Einsatz. Genauer gesagt dort, wo Hersteller von Convenience-Produkten ihren Dosen-, Becher-, Flaschen- oder Kartonverpackungen noch Trinkhalme, Gabeln, Löffel, Gadgets oder Spielzeuge beifügen möchten. Produzenten wie auch der Gesetzgeber geben vor, an welcher Stelle dieser sitzen bzw. nicht sitzen darf: Optoelektronisch lesbare Codes, Firmenlogos, Markenzeichen und Inhaltsangaben sind tabu. Die neu entwickelten Rundläufer-Applikationsanlagen müssen also sicherstellen, dass die Trinkhalme selbst bei hohen Prozessgeschwindigkeiten immer an der vorab definierten Stelle landen. Das erfordert sowohl maschinenbau-, automatisierungs- als auch steuerungstechnisches Know-how.

Zielsicher auf die Dose

Seit 1966 weiß man bei Geyssel, wie das geht: Mit rund 35 Mitarbeitern entwickelt und baut das mittelständische Unternehmen unter anderem Maschinen und Applikatoren für die Verpackungs- und Getränkeindustrie. Je nach Typ können die Anlagen voll oder teilautomatisiert Objekte wie Trinkhalme, Löffel, Päckchen etc. vertikal, diagonal, horizontal auf die gewünschte Seite respektive oben oder unten auf Packungen, Becher, Flaschen usw. applizieren. Maschinen und Handhabungsanlagen von Geyssel sind weltweit im Einsatz. Wer nachvollziehen will, wie die rund drei mal zwei und in der Höhe ca. zwei Meter messende Anlage Trinkhalme auf die Dose klebt, muss den Bediener bitten, in den Slow-Motion-Modus zu schalten. Bei maximaler Geschwindigkeit strömen pro Sekunde bis zu sieben Becher oder Dosen aus der gläsernen Zelle – kaum eine Chance für das Auge, den eigentlichen Applikationsprozess nachzuvollziehen.

Rundläufer mit 16 Stationen

Wahlweise führen ein- oder mehrbahnige Transportbänder die fertig befüllten Behälter zu, Sensoren erfassen die befüllten Produkte berührungslos. Zentrales Element der Anlage ist ein Rundläufer mit 16 Stationen, die um die vertikale Antriebsachse gruppiert sind. Im Eingangsbereich sorgt eine Eingangsschnecke für gleichmäßige Abstände, ein Einlaufstern befördert das Packgut auf die Plätze rund um die Hauptwelle. Optische Sensoren detektieren die an den Behältern aufgebrachten Druckmarken. Die Anlagensteuerung veranlasst die an jeder der
16 Aufnahmestationen angebrachten Servomotoren, Dose, Becher oder Flasche in die korrekte Ausrichtposition zu drehen. Eine Düse versieht die Gefäßwand mit Leimpunkten, ein Appliziergetriebe bringt die aufzubringenden Objekte auf. In der Regel wird das Applikationsgut gegurtet per Folienband über ein Transportrad zugeführt, ein Messer trennt die einzelnen Teile. Die Konsistenz des Klebers, meistens ein Hotmelt, ist dabei so ausgelegt, dass dieser in kürzester Zeit aushärtet und das Objekt nicht mehr abfallen kann. Das nunmehr packfertige Convenience-Produkt fährt auf der Welle weiter, wird vor der Auswurfstation noch in die gewünschte Position gedreht und läuft über ein Ablaufband zur finalen Packstation. Bis dorthin vollzieht sich der Prozess vollautomatisch, auf Kundenanforderung wird auch das Verpacken von einer automatisierten Handling-Einheit ausgeführt.

Doppelte Sicherheit

Im Zuge der Neukonzeption des Applikators stand nicht zuletzt die Frage nach einem leistungsfähigen und flexiblen Sicherheitskonzept an: „Beim Vorgängermodell hatten wir noch klassische Relaistechnik im Einsatz, bei der neuen Maschine sollte diese durch eine leistungsfähige Kleinsteuerung ersetzt werden“, sagt Steffen Bienert, Elektrokonstrukteur bei Geyssel. Konkrete Gefahren gehen insbesondere von der zentralen Antriebswelle und den schnell rotierenden 16 Stationen aus. Vier Türen und eine zuführende Klappe mussten so gesichert werden, dass Bediener und Personen im Umfeld nicht gefährdet werden. Im vorliegenden Fall war eine sichere Verriegelung mit sicherer Zuhaltung gefordert, um jedes mutwillige oder versehentliche Öffnen von Klappen oder Schutztüren im laufenden Betrieb unmöglich zu machen.

Hier kam das sichere Schutztürsystem Psen-M-Lock von Pilz ins Spiel. Es eignet sich besonders für Maschinen mit gefährlichem Nachlauf und rotierenden Gegenständen, die eine sichere Zuhaltung verlangen. Will der Bediener hier beispielsweise wegen einer Fehlfunktion oder einer nicht korrekt ausgerichteten Dose eingreifen, gibt das System in keinem Fall eine Tür oder Klappe zum Öffnen frei. Öffnen lassen die sich erst dann, wenn die Anlage zuvor per Not-Halt-Funktion in den sicheren Stillstand gefahren wurde. Sollte eine Dose mit einem Gewicht von etwa 250 g aus ihrer Position im Rundläufer gegen Tür oder Klappe schleudern, hält der mechanische Verschluss dem Aufschlag stand“, erläutert Ruben Maas, Vertriebsingenieur und ZMSE-Maschinensicherheitsexperte bei Pilz.

Entscheidend für Geyssel war, dass das robuste und kompakte Schutztürsystem Psen-M-Lock das einzige seiner Art mit mechanischem Fehlerausschluss ist: „Wir haben verschiedene Lösungen in Betracht gezogen und uns unter anderem deshalb für Psen-M-Lock entschieden, weil es Verriegelung und sichere Zuhaltung in einem Gerät bietet. Ein zusätzliches Plus sind ganz klar die komfortablen Einbau- und Diagnosefeatures, die das Gerät vielseitig verwendbar machen“, ergänzt Steffen Bienert. Schließlich will Geyssel Psen-M-Lock auch bei anderen Applikations-, Verpackungs-, Prüf- und Sondermaschinen einsetzen. Bei Psen-M-Lock sind die LEDs an drei Gehäuseseiten angebracht und damit für Diagnosezwecke unabhängig von der Einbausituation gut ablesbar. Ein flexibel gelagerter Betätiger sorgt zudem für hohen Toleranzausgleich – für den Fall, dass eine Tür mal um ein paar Millimeter absacken sollte. Realisiert wird die sichere Zuhaltung über eine zweikanalige Ansteuerung.

Die für ihre Zwecke geeignete Kleinsteuerung fand Geyssel in der konfigurierbaren sicheren Kleinsteuerung Pnozmulti 2 von Pilz: Das 45 mm schmale Basisgerät Pnoz m B0 stellt 20 sichere Eingänge und vier sichere Halbleiterausgänge zur Verfügung und ist flexibel erweiterbar.

Das von Pilz entwickelte Softwaretool Pnozmulti Configurator gestaltet die Konfiguration der Kleinsteuerung denkbar einfach, alle für die Applikationszelle erforderlichen Funktionen sind bereits in der kleinen Sicherheitssteuerung Pnozmulti 2 angelegt. Pnozmulti 2 überwacht Sicherheitsfunktionen zuverlässig mit zertifizierter Hard- und Software und lässt sich modular an die jeweilige Applikation anpassen.

Pilz GmbH & Co.KG, Ostfildern


Autor: Ruben Maas

Vertriebsingenieur,

Pilz



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