Bright Future setzt auf Stick Packs

Die 1993 gegründete Bright Future Pharmaceutical Ltd. hat sich mit sechs voll ausgerüsteten Werken zum größten GMP-zertifizierten Hersteller pharmazeutischer Produkte in Hongkong entwickelt. Das Unternehmen produziert hochwertige Pharmazeutika mit modernster Technik. Bright Future vertreibt Penizillin heute in Sachets (Flachbeutel). Ein erhöhter Produktabsatz führte jedoch jüngst zur Entscheidung, von diesem Packstil auf eine Lösung mit geringerem Materialverbrauch zu wechseln. Stick Packs erwiesen sich als eine geeignete Option. Bosch Packaging Systems konnte eine Stick-Pack-Verpackungslösung anbieten, die sowohl die geforderten Leistungs- als auch Qualitätsparameter erfüllt. Neben einer hohen Anforderung hinsichtlich Beutelintegrität und exakter Pulverdosierung galt es, durch schlanke Prozesse über den gesamten Projektverlauf wertvolle Ressourcen zu sparen. Die Anforderungen an eine solche Stick-Pack-Verpackungslinie sind sehr vielfältig. Dazu gehören exaktes Dosieren, eine hohe und verlässliche Dichtigkeit der Primärverpackung sowie ein sicheres Schnittstellenhandling und eine zuverlässige Weiterverpackungen. Der Stick Pack selbst lässt sich, versehen mit einer Perforation, einfach öffnen und schnell und vollständig entleeren. Bright Future vertreibt das Penizillin nun als Schlauchbeutel-Multipack, der sechs Stick Packs enthält.

Das SPS-gesteuerte System von Bosch bietet höchste Zuverlässigkeit bei kleiner Stellfläche und zudem Erst- und Zweitverpackung aus einer Hand. Die Primärverpackung in Stick Packs erfolgt präzise dosiert auf der zehnbahnigen vertikalen Maschine Sigpack RA. Die daran anschließende Sekundärverpackung wird auf der horizontalen Schlauchbeutelmaschine Sigpack HCM realisiert. Sie verpackt mit einer Ausbringungsleistung von 175 Beuteln bis zu 1000 Stick Packs in der Minute.

Die für die Primärverpackung erforderliche Dosiergenauigkeit bei der Abfüllung wird durch den Einsatz von AC-Servo-gesteuerten Dosierschnecken gewährleistet. Da Schwankungen in der Dichte des Penizillinpulvers auftreten können, ist eine Einzelbeutelverwiegung notwendig. Das in-line-Wiegesystem prüft das Gewicht jedes Stick Packs und reguliert über eine integrierte Tendenzsteuerung die Dosierung an der Maschine. Die kontinuierliche Justierung stellt eine gleichbleibend präzise Abfüllung sicher. Nach dem Verwiegen werden die Stick Packs gezählt, gruppiert und der Schlauchbeutelmaschine Sigpack HCM zugeführt. Eine auf der Sigpack HCM produzierte Verkaufseinheit besteht aus je zweimal drei Penizillin-Stick-Packs in einem besonders flachen und kompakten Schlauchbeutel. Die Zweitverpackung ist materialsparend und effizient herzustellen und ermöglicht dem Endverbraucher eine einfache Handhabung.

Generell bietet die Anlage exaktes Dosieren ohne Produktverlust bei hohen Taktzahlen. Des Weiteren stehen je nach Kundenbedürfnis in punkto Siegelqualität und Packungsintegrität neben dem rotativen Siegelverfahren optional Siegelstationen mit verlängerter Siegelzeit zur Verfügung. Für besonders temperaturempfindliche Produkte kann auf der Sigpack HCM ebenfalls Ultraschallsiegeltechnologie eingesetzt werden.

Die Balkonbauweise des Systems trennt Prozess- und Antriebselemente strikt voneinander; die ergonomische Bedienhöhe verbessert zudem die Zugänglichkeit und gewährt direkten Einblick in den Verpackungsprozess. Formatwechsel und Packmittelzuführung sind schnell und einfach durchführbar. Elemente, die über ihre gesamte Lebensdauer nicht geschmiert werden müssen, tragen zusätzlich zum hygienischen Design der Anlage bei. Die Maschinenverschalung garantiert Sicherheit und Lärmschutz. Unterhalb des Produkttransports ist die Anlage frei einsehbar, was die Line Clearance erleichtert. Produktreste und Ausschuss werden in speziellen, auch abschließbaren Behältnissen oder auf Auffangblechen gesammelt. Die wichtigsten Bedienfunktionen wie Start, Stopp und Nothalt sind auf der Vorderseite der Anlage integriert. Alle weiteren Bedienfunktionen stehen an einem schwenkbaren Human Machine Interface mit 12-Zoll-Farb-Touchscreen zur Verfügung. Das HMI ist in zwei Pharma-Varianten verfügbar. Neben der Pharma-Basisstufe, die bei Bright Future zum Einsatz kommt, erfüllt die Ausbaustufe umfänglich die Anforderungen des 21CFR part 11. Es beinhaltet unter anderem Funktionen wie Audit-Trail, Electronic Record und RAID-Datensicherung, um ein GxP-konformes Bediener- und Datenmanagement sicherzustellen. Die Anbindung an übergeordnete MES-Systeme ist ebenfalls möglich. Die neue Linie von Bosch ermöglicht Bright Future den Wechsel zu einer materialsparenden und effizienten Verpackung des Penizillinpulvers und bietet dem Endverbraucher gleichzeitig mehr Komfort.

Established in 1993, Bright Future Pharmaceutical Ltd. has grown into Hong Kong’s largest GMP certified supplier of pharmaceutical products. In the meantime, the company operates six fully equipped production plants and commits itself to improving people’s health by making high-quality pharmaceuticals using state-of-the-art technology. Until now, Bright Future has marketed penicillin powder packaged in sachets (flat pouches). It was an increase in sales that lay behind the recent decision to search for a packaging solution that consumes less material. Stick packs proved to be a suitable option. Bosch Packaging Systems was able to offer a packaging line fulfilling all the required parameters for both performance and quality. Apart from high demands regarding pouch integrity and powder dosing accuracy, it was considered crucial to ensure lean processes throughout the project lifecycle as a way to minimise resource usage. The stick pack itself has a perforation to permit efficient and safe opening, easy tearing and fast and complete emptying of the package. Bright Future now markets its penicillin as a flow-wrapped multipack containing six single stick packs.

The requirements for a stick pack packaging line are highly complex. In addition to dosing accuracy permanently high tightness of the primary packaging and safe interface handling are important factors. Dependable secondary packaging is equally essential. The Bosch PLC system combines maximum reliability with a small footprint. Both the primary and secon-dary packaging are offered by a single supplier. Primary packaging into stick packs involves precise dosing on the ten-lane vertical Sigpack RA machine. The subsequent secondary packaging process is carried out on the horizontal Sigpack HCM flow wrapper. With an output of 175 packages, the HCM flow wraps up to 1000 stick packs per minute.

Filling augers which are individually controlled by an AC servo motor guarantee the required dosing accuracy for the primary packaging operation. As the density of penicillin powder can be subject to fluctuations, every single stick pack has to be separately weighed. After the weight has been checked by an in-line weigh-ing system, dosing at the machine is regulated by means of an integrated tendency control. This continuous adjustment ensures a consistently accurate filling process. Following the weighing procedure, the stick packs are counted, grouped and fed to the HCM flow wrapper. Each sales unit packaged on the HCM consists of two stacks of three penicillin stick packs each in a particularly flat and compact flow wrap. The secondary packaging is produced efficiently using less material and benefits the end user with easy handling.

The cantilever structure means the process and drive units are completely separate from one another. Moreover, the ergonomic height improves operator access and allows a direct view into the packaging process. Format changes and the supply of packaging material can be realised easily. Lifetime-lubricated components also contribute to the line’s hygienic design.

The machine casing provides safety and noise protection. Underneath the product transport unit, the machine elements are fully visible to facilitate line clearance. Depending on the customer’s requirements, rejected products and waste can be collected either in special lockable containers or on catch plates.

Crucial operating functions such as start, stop and emergency stop are integrated on the front of the line. All other functions are acces-sible via a swivel-type human machine interface (HMI) with a 12” colour touch screen. The HMI is available with two different specifications. In addition to the basic version used by Bright Future, a second version achieves full compliance with the requirements of 21 CFR Part 11. It features integrated functions such as audit trail, electronic record and RAID data protection to ensure GxP-compliant operator and data management. A connection to a higher-level MES system is also possible.

The line enables Bright Future to package its penicillin powder using less material while increasing efficiency. Simultaneously, the easy-to-open stick packs enhance the convenience for end users.

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