Startseite » Pharma »

Kurze Umrüstzeiten sorgen für Flexibilität

Verpackungsanlage nimmt bei Gebro Pharma den Betrieb auf
Kurze Umrüstzeiten sorgen für Flexibilität

Bei Gebro Pharma war rasch klar, dass das Blister Express Center 300 die geeignete Verpackungsanlage für die Erfordernisse in der Produktion Fieberbrunn ist – vor allem, weil die platzsparende Anlage schnelle Formatwechsel möglich macht. Im Juli 2010 wurde die Maschine bei dem österreichischen Pharmahersteller in Betrieb genommen.

Autor Oliver Naucke, Head of Marketing, Uhlmann Pac-Systeme

Der Platz in Produktion und Lager ist oft begrenzt, die Kunden rufen die Produkte in kürzeren Zeiträumen ab, die Personalstärke ist genau kalkuliert – so sieht es in immer mehr Pharma-Verpackungswerken aus. Dabei sehen sich Mittelständler und Konzerne mit der Herausforderung konfrontiert, dass sie kleine und mittelgroße Chargen im schnellen Wechsel verpacken müssen. Was hier gebraucht wird, sind flexible, kompakte Anlagen, die sich in kurzer Zeit auf verschiedene Formate umrüsten lassen. Aus diesen Gründen hat sich beispielsweise die Gebro Pharma GmbH in Österreich für das Blister Express Center 300 von Uhlmann entschieden.
Die Gebro-Gruppe ist das beste Beispiel für ein gewachsenes, mittelständisches Pharma-Unternehmen. Gegründet 1947 von der Familie Broschek ist sie auch heute noch in Familienbesitz. Gebro entwickelt, produziert und vertreibt Arzneimittel und medizinische Kosmetika – unter anderem auch in einem Joint Venture mit Novartis. Bekannte Produkte wie Fenistil, Meridol, Otrivin, Seractil und weitere rezept- und apothekenpflichtige Medikamente werden am Stammsitz Fieberbrunn in den Kitzbühler Alpen sowie in Romanshorn und Freidorf/Schweiz hergestellt und konfektioniert. Zahlreiche verschiedene Präparate für 25 Länder – dies stellt besondere Herausforderungen an die Verpackungstechnologie. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf den Solida, deren Anteil derzeit rund ein Drittel beträgt und zukünftig weiter steigen wird.
Umrüstzeiten systematisch verkürzt
„Für die Verpackung von Tabletten und Kapseln brauchen wir flexible Maschinen, die wir für mehrere Produkte nutzen können. Wir verpacken oft mittelgroße Chargen und müssen die Anlagen häufig auf andere Formate umstellen können. Deshalb war uns bei der neuen Solida-Anlage ein schneller und leichter Formatwechsel wichtig“, erklärt Dr. Markus Klingler, Betriebs- und Herstellungsleiter bei Gebro. Überzeugt hat die österreichischen Entscheider schließlich das Blister Express Center 300 von Uhlmann Pac-Systeme. Mit der integrierten Anlage, bestehend aus einem Blister- und einem Kartoniermodul, lassen sich Blister bis zu einer Größe von 95 x 145 mm und Faltschachteln mit maximal 115 x 90 x 150 mm verarbeiten.
Zudem ist das Blister Express Center 300 auf schnelle Formatwechsel ausgelegt. Während bei herkömmlichen Maschinen Umbauzeiten von mehreren Stunden die Regel sind, kann ein Mitarbeiter die Anlage innerhalb von 20 Minuten auf ein anderes Verpackungsformat umstellen. Um dies zu erreichen, haben die Uhlmann-Konstrukteure ein systematisches Konzept umgesetzt. Zunächst reduzierten sie die Zahl der Formatteile und setzten möglichst viele Funktionen formatteilfrei um. So werden beispielsweise Blister jeder Größe mit einem Saugarm behutsam aus der Stanze gehoben und an das Übertrageband des Kartoniermoduls übergeben. Übrig blieben maximal zwölf Formatteile, die sich ohne Werkzeug austauschen lassen. Auch die Einstellung nach dem Formatwechsel ist einfach und reproduzierbar: Alle Parameter für die Positionierung sind in der Software hinterlegt und über das Touch-screen-Menü abrufbar. „Seit Juli 2010 packen wir vier verschiedene Produkte auf dem Blister Express Center 300 ab. Zukünftig sollen es sechs werden. Aufgrund der kurzen Umbauzeiten wird das problemlos möglich sein und wir können die Anlage voll auslasten“, so Klingler.
Neben der Flexibilität spielte bei Gebro auch die Wirtschaftlichkeit eine Rolle. Schon die Basisversion des Blister Express Centers 300 ist mit einer Vibrationszuführung, einem Füllgutkontrollsystem mit Farbkamera, einem Prospektfalzer und einem kompletten Formatsatz ausgestattet. Möglich wird dies, indem bewährte Maschinen und Funktionen eingesetzt und so der Entwicklungsaufwand reduziert wurde. Bei der Herstellung setzt Uhlmann auf Losfertigung: Die Anlage wird standardisiert vorproduziert und dann nach den Bedürfnissen der Kunden ergänzt. Diese Möglichkeit hat auch Gebro genutzt. Hier wurde die Basisversion unter anderem durch die Anbindung eines Straffbanderolierers S 3015, die Abtrennung des Primärverpackungsbereichs, der Vorbereitung für die Verarbeitung von Alu/Alu-Blistern sowie Track & Trace aufgerüstet und so an die Anforderungen vor Ort angepasst.
Doch nicht nur bei den Kosten, auch beim Platz muss Gebro haushalten. Wie bei vielen Pharmazeuten steht auch hier die Produktionsfläche nicht unbegrenzt zur Verfügung. Wichtig war daher eine kompakte Anlage. Das Blister Express Center 300 misst weniger als acht Meter und passte damit gut auf die verfügbare Fläche.
Doch egal wie groß die Chargen, wie ökonomisch die Investitionen und wie knapp die Produktionsfläche ist, eines hat Gebro mit allen anderen Pharma-Unternehmen gemeinsam: Die Qualität muss stimmen. Der eigene Anspruch an Produkte und Verpackung ist hoch. Gleichzeitig muss in Österreich seit einigen Jahren jede einzelne Maschine von den Behörden abgenommen und freigegeben werden. „Natürlich wollten wir auch eine Verpackungsanlage, die uns eine Produktion nach GMP-Richtlinien erleichtert. Das Blister Express Center 300 ist sehr kompakt, aber dennoch gut einsehbar, leicht zugänglich und einfach zu reinigen“, so Klingler. Zusätzlich hat Gebro die Anlage in Fieberbrunn mit Track & Trace ausrüsten lassen. „Im Bereich Track & Trace wird sich in den nächsten Jahren einiges bewegen. Mit der Lösung von Uhlmann sind wir dafür vorbereitet“, so Klingler. Insgesamt ist man bei Gebro zufrieden mit dem Blister Express Center 300. Betriebs- und Herstellungsleiter Klingler fasst zusammen: „Die Zusammenarbeit mit Uhlmann lief völlig reibungslos. Wir würden es jederzeit wieder so machen.“
Halle 9, Stand 528
Unsere Webinar-Empfehlung
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

cav-Produktreport

Für Sie zusammengestellt

Webinare & Webcasts

Technisches Wissen aus erster Hand

Whitepaper

Hier finden Sie aktuelle Whitepaper

Top-Thema: Instandhaltung 4.0

Lösungen für Chemie, Pharma und Food

Pharma-Lexikon

Online Lexikon für Pharma-Technologie

phpro-Expertenmeinung

Pharma-Experten geben Auskunft

Prozesstechnik-Kalender

Alle Termine auf einen Blick


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de