Siehe auch: Korrosionsvermeidung.
Aufgrund der Schädigung der Materialien und der Verunreinigung der die Bauteile umgebenden Medien durch Korrosion kommt der Korrosionshemmung bzw. -vermeidung in der Pharmatechnologie eine entscheidende Bedeutung zu.
Die Möglichkeiten hierzu sind z. B. bei austenitischen Edelstahllegierungen vielfältiger Natur.
Beispiele:
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Verwendung höher legierter Edelstahllegierungen (speziell Ni, Mo als wesentliche Legierungselemente),
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regelmäßige Repassivierung,
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Herstellung korrosionsoptimaler Oberflächen, wie z. B. chemisch gebeizter (Chemisches Beizen) und passivierter oder aber elektrochemisch polierter Oberflächen,
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Anwendung optimaler und schonender Schweißverfahren inklusive Formierung (Formiertechnik), Einsatz möglichst geringer Streckenenergien beim Schweißen.
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Verwendung höher als das Grundmaterial legierter Schweißzusatzmaterialien (Zusatzmaterial),
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Nutzung korrekter Glühprozeduren (Glühen) nach plastischer Formgebung bzw. nach dem Schweißen, sofern dies technisch möglich ist,
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Vermeidung unnötiger mechanischer Spannungszustände bei der Bauteilkonstruktion,
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Vermeidung von Toträumen, wie Spalten und dergleichen, bei der Bauteilkonstruktion,
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Sicherstellung, dass die Betriebsparameter bei der Werkstoffwahl / Konstruktion exakt erfasst wurden,
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Vermeidung der Herstellung von Edelstahlkomponenten in Werkstattbereichen mit Werkzeugen, die auch für die Herstellung von Kohlenstoffstahlkomponenten dienen,
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Verwendung möglichst reiner und kontrollierter Schmelzen unter Vorlage entsprechender Schmelzenzeugnisse (Werkstoffzeugnis),
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Sicherung der sorgsamen Entfettung vor dem Glühen und vor dem Verschweißen,
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besondere Vorsicht bei der Werkstoffauswahl und der Bauteilherstellung, falls chloridhaltige (Chloride) und eventuell heiße Medien bzw. heißes Reinwasser (WFI) / Reindampf im Anforderungsprofil für die Bauteilkomponente vermerkt sind.
Je nach Praxisfall sind weitere Maßnahmen vorzunehmen.
© 2013 – ECV – Lexikon der Pharmatechnologie
