Richtiges Händewaschen ist auch in diesem Jahr eines der großen Themen. Mehr denn je sind wir uns dessen bewusst, dass Händewaschen den Übertragungsweg vieler Erreger von Infektionen unterbricht. Während für normales Händewaschen eine einfache Flüssigseife ausreicht, müssen Seifen für den industriellen Bereich oft mit abrasiven Füllstoffen angereichert werden. Nur mit solchen Handwaschpasten können auch schwere Verschmutzungen wie Klebstoffreste oder Motoröl abgewaschen werden. Ähnliche abrasive Inhaltsstoffe werden in der Kosmetikproduktion auch für Peelings oder wasserfreie Seifen verwendet.
Herausforderung für Abfüllpumpen
Zu dem abrasiven Verhalten dieser Produkte, kommt häufig noch ein hochviskoser Fluidcharakter – beides herausfordernde Eigenschaften für die Dosiertechnologie. Konventionelle Abfüllsysteme der Kosmetikindustrie, wie beispielsweise Kolbenfüller, tun sich schwer, diese Materialien zu handeln. Die Partikel gelangen zwischen Kolben und Zylinder – der Kolben frisst sich, bzw. verschleißt schnell.
Dosier- und Abfüllpumpen von Viscotec sind genau für solche Arten von Flüssigkeiten und Pasten entwickelt. Ein besonderer Vorteil ihres Endloskolben-Prinzips ist, dass der Anwender Zeit hat, auf den nicht zu umgehenden Verschleiß zu reagieren: Bemerkt er eine durch Verschleiß verursachte verringerte Dosiermenge kann er diesen Effekt mit Veränderung der Dosierparameter in der Steuerung entgegenwirken. Die Produktion muss nicht unterbrochen werden. Während einer turnusmäßigen Wartung der Maschine können im Folgenden die relevanten Teile ausgetauscht werden. Die Technologie ist darüber hinaus so präzise, dass sich die Pumpen sogar für die Abfüllung kleiner Mengen, etwa in Stickpacks für Proben, eignet.
Für besonders hohe Temperaturen
Aufgrund der hohen Viskosität müssen die Materialien in manchen Fällen heiß dosiert werden, da sie sonst im Zielgebinde nicht gleichmäßig verlaufen. Viscotec bietet spezielle Rotor-Stator-Konfigurationen für besonders hohe Temperaturen.
Darüber hinaus enthält das Portfolio des Unternehmens auch Zuführlösungen. Das Produkt wird nach der Herstellung zunächst in Fässer abgefüllt. Die eigentliche Abfüllung der Zielgebinde erfolgt meist an einem anderen Standort. Für die Entnahme aus dem Fass stehen geeignete Entnahme-Lösungen zur Verfügung. Durch eine 2-Punkt-Druckregelung lässt sich eine pulsationsarme Zuführung zum Abfüller gewährleisten.