Die Saltigo GmbH, eine 100%ige Tochter des Spezialchemie-Konzerns Lanxess, zählt zu den führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Exklusivsynthese. Als Dienstleister produziert sie eine Vielzahl von verschiedenen Produkten für ihre Kunden. Dies setzt einen hohen Grad an Flexibilität an den Produktionsanlagen voraus, die je nach Produkt in kurzen Abständen neu konfiguriert werden müssen. Aufgrund der häufigen Produktwechsel ist eine schnelle Reinigbarkeit der Maschinen notwendig. Gleichzeitig müssen immer höchste Sicherheitsanforderungen erfüllt werden: Atex-Konformität ist eine Grundbedingung für alle Maschinenteile und absolute Dichtigkeit der Systeme muss garantiert werden können, da die Produkte nicht in die Umgebung austreten dürfen.
Ein Trockner bereitet Probleme
Ein stark vibrierender Trockner muss mit einer vorgeschalteten Filtereinheit und einem nachgeschalteten Krählwerk staubdicht verbunden werden. Aufgrund der Maschinenbewegungen ist eine feste Verrohrung unmöglich, herkömmliche Schellenverbindungen mit Schläuchen bieten jedoch nicht die notwendige Dichtigkeit und andere Klemmverbindungen sind zu unflexibel und zu zeitaufwendig in der Montage für die häufig notwendigen Maschinenumbauten. Die bisher verwendeten EPDM-Manschetten waren zu starr, um die Vibrationen des Trockners ausreichend zu kompensieren. An beiden Verbindungsstellen befinden sich in Griffweite bewegende Maschinenteile, wo ein Zugriffschutz zwingend notwendig ist. Sicherheit, aber trotzdem schnelle Zugriffsmöglichkeit für die häufigen Wechsel wird benötigt.
Eine einfache und schnelle Lösung
Mit den BFM-Fittings kann der Trockner einfach und schnell staubdicht entkoppelt werden. Mit dem patentierten Schnappverschluss kann die BFM-Verbindung in Sekunden werkzeugfrei ein- und ausgebaut werden. Das Verbindungsmaterial Seeflex 040AS ist Atex-zugelassen und die Transparenz bietet den zusätzlichen Vorteil der Sichtkontrolle. Die verwendeten Stützringe sichern den Schlauch gegen eventuell entstehendes Vakuum ab. Das an den BFM-Muffen angebrachte Walter-Wirelock-System kontrolliert kontinuierlich jede Kopplungsstelle dahingehend, ob die BFM-Verbindung korrekt eingesetzt ist. Sobald dies nicht mehr der Fall ist, wird der kritische Maschinenteil sofort angehalten. Das Walter-Wirelock-System ist somit ein wichtiger Bestandteil zum vorbeugenden Unfallschutz im Betrieb.
Walter Gerätebau
Halle 1, Stand 417
