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ZUKUNFT HEUTE FORMEN: Spritzgussteile in Rekordzeit mit Einsätzen aus dem 3D-Druck

BASF 3D Printing Solutions GmbH
ZUKUNFT HEUTE FORMEN: Spritzgussteile in Rekordzeit mit 3D-gedruckten Einsätzen

ZUKUNFT HEUTE FORMEN: Spritzgussteile in Rekordzeit mit 3D-gedruckten Einsätzen

In der sich wandelnden Welt des Rapid Toolings hat MD ELEKTRONIK innovative Ansätze erforscht, um die Entwicklung von Prototypen und Kleinserienproduktionen mithilfe von  Spritzgusseinsätzen aus dem 3D-Druck zu beschleunigen. Die Integration des 3D-Drucks ermöglicht es Unternehmen, Innovation und Tradition zu verbinden, indem sie Produktionsflexibilität, beschleunigte Innovationszyklen und eine effizientere Individualisierung von Lösungen fördert.

Eine zentrale Herausforderung beim Rapid Tooling besteht darin, ein geeignetes 3D-Druckmaterial für extreme Spritzgussbedingungen zu wählen. In Zusammenarbeit mit BASF Forward AM hat MD ELEKTRONIK das Potenzial des keramikgefüllten Harzsystems BASF Ultracur3D® RG 3280 für 3D-gedruckte Spritzgusseinsätze erfolgreich getestet. Die Verwendung des Harzes eröffnet neue Horizonte für das Rapid Tooling und insbesondere die Beschleunigung der Entwicklung von umspritzten Prototypen.

Das Webinar beleuchtet die Herausforderungen und den Prozess bei MD Elektronik, insbesondere die Anforderungen an Prototypen, Überformung mit funktionaler Elektronik und die Beschleunigung des Entwicklungsprozesses. Dabei werden die Arbeitsschritte vom Design bis zur finalen Musterumsetzung behandelt.

Zudem werden die Vorteile und Materialeigenschaften von Ultracur3D® RG 3280 für 3D-gedruckte Spritzgusseinsätze sowie Empfehlungen zur Integration in bestehende Fertigungsprozesse (Design for Additive Manufacturing (DfAM), Machining) thematisiert.

Die Referenten

Markus Kaaserer

 

MD Elektronik
Markus Kaaserer
Bachelor of Engineering (B.Eng.)
Expert Techno Polymers 

 

Robert Leibe_BASF Forward AM

 

BASF Forward AM
Robert Leibe
AM Application Engineer

 

 

 


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