Franz Weiß, Leitung Elektroprojektierung, erklärt: „Von additiver Fertigung über Chemie, Pharmazie, Steine und Erden bis Oberflächentechnik, quer durch alle Industrien sind wir vertreten. Wir haben unser eigenes Filterelement, den Herding Sinterlamellenfilter.“ Diesen verbaut die Firma Herding in der auf den Kundenbedarf zugeschnittenen Komplettanlage. Was aber geschieht mit den Daten, die bei der Auswertung der Filteranlagen anfallen? Hier kam das Unternehmen WAGO ins Spiel: Daten müssen jederzeit aufrufbar und visuell attraktiv gespeichert, bearbeitet und ausgewertet werden können. „WAGO hat uns eine tolle Monitoring-Lösung angeboten, mit der wir automatisierte Dashboards unserer Filteranlagen erstellen können, sodass wir in der Elektroprojektierung damit überhaupt keine Arbeit mehr haben“, erzählt Weiß. Somit läuft für die Firma Herding alles automatisiert ab – eine große Arbeitserleichterung und Zeitersparnis. Ein weiterer Vorteil: Das ganze System liegt in der Cloud und kann jederzeit und von überall aus abgerufen werden.
Auch Wartungen können mit Hilfe der WAGO Lösung vorausschauend geplant und somit der Kundenservice insgesamt verbessert werden. Ein weiterer Vorteil: Die Firma Herding kann Trends der letzten 20 Jahre verfolgen, da diese Daten mit in das System integriert wurden.
