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Zeppelin Systems bietet passende Mischtechnik für eine Vielzahl von Spezialanwendungen. Abhängig der Mischanforderungen werden unterschiedliche Mischertypen wie der Containermischer CMQ und die vertikalen Intensivmischer Typ FM oder M in unterschiedlicher Ausstattung gezielt eingesetzt. Die Mischer sind darüber hinaus auch für explosionsgeschützte Bereiche und zum Mischen von staubexplosionsfähigen Schüttgütern erhältlich, lassen sich rückstandsarm entleeren und erfordern zudem einen geringen Wartungsaufwand. Ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Sonderausstattungen und Zusatzeinrichtungen ermöglicht eine perfekte Anpassung an die jeweiligen Produktionsbedingungen.
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Mischen von sensiblen Rohstoffen
Das Mischen von Schüttgütern wie Masterbatches, Compounds, chemischen Erzeugnissen, Farbkonzentraten, PVC und Pulverlacken ist anspruchsvoll und erfordert ein besonders leistungsfähiges Gerät, um optimale Produkte zu erzeugen. Zudem stellen die Substanzen und Stoffe im Mischprozess erhöhte Anforderungen in puncto Sicherheit. Das Mischprinzip des Containermischers CMQ von Zeppelin überzeugt mit seiner Misch- und Dispergierleistung bei niedrigem Temperatureintrag. Die Tragflügelform des Mischwerkzeugs erzeugt eine hohe Saugwirkung und hohe Hubkraft auf das Material, was einen großen Einfluss auf den Mischvorgang hat. Die Mischtrombe bildet sich durch die schnelle Materialbewegung sehr gut aus und der Mischwiderstand ist gering. Das schont die Produkte und reduziert den Temperaturanstieg spürbar; so beträgt er bei einer Pulverlackmischung weniger als 2 °C/min. Mit einem um bis zu 80 % reduzierten Reinigungsaufwand ist der Containermischer CMQ zudem besonders bedienfreundlich: Die kritischen Bauteile wurden so optimiert, dass sie den Reinigungsprozess vereinfachen und wertvolle Zeit beim Reinigen sparen. Ein Faktor, der oft unterschätzt wird: Wenn sich am Mischkopf, Mischwerkzeug oder im Mischbehälter Ablagerungen sammeln, können bei nachfolgenden Mischungen Verfälschungen entstehen, die das Mischgut für die weitere Verwendung unbrauchbar machen. Daher wurde der Mischkopf nicht trogförmig, sondern als polierte ebene Platte ausgeführt. Durch den hohen Bodenabstand zwischen Mischplatte und Mischwerkzeug ist ein Reinigen auch ohne Demontage des Mischwerkzeugs möglich. Die so erzielte Produktivitätssteigerung und Maschinenverfügbarkeit kann sich auf fünfstellige Beträge im Jahr summieren.
Ex-Schutz inklusive
Produkte wie Kunststoffe, Additive und andere organische Schüttgüter können beim Mischen zu einer Staubexplosion führen, wenn sie in einer bestimmten Konzentration als Staub-Luft-Gemisch in Kontakt mit einer Zündquelle kommen. Mit dem CMQ allerdings ist sicheres Mischen staubexplosionsgefährdeter Stoffe problemlos möglich. Der Containermischer ist gemäß EU-Baumusterprüfbescheinigung nach Atex-Richtlinie 2014/34/EU für das Mischen von Schüttgütern zugelassen, die eine Ausführung in Gerätekategorie 1/3 D (Zone 20 innen, Zone 22 außen) erfordern.
Staubfreies Mischen
Der Containermischer CMQ ermöglicht auch ein staubfreies Arbeiten. Die Staubwolke, die im freien Raum des Mischcontainers verbleibt, wird vor dem Abdocken wirksam aspiriert. Dass Stäube austreten und sich weiter verteilen, verhindert beim CMQ ein spezielles Dichtungssystem zwischen Container und Mischplatte. Dieses baut den Überdruck ab, die verbleibenden Stäube werden schnell und sicher über die gesamte Containerfläche abgesaugt und können nicht entweichen.
Das zweistufige Dichtungssystem öffnet beim Abdocken des Containers zunächst nur den Mischraum zur Aspiration hin und verhindert somit, dass Staub nach außen gelangt. Die großflächige Absaugung sowie ein zusätzliches Ansaugen von Fremdluft über ein Filtersystem ermöglichen einen effizienten Luftaustausch. Auf diese Weise werden die Staubpartikel schnell und sicher aus dem Mischraum in ein geeignetes Aspirationssystem transportiert. Die Aspirationsöffnungen sind so positioniert, dass eine Querkontamination sicher verhindert wird.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die vertikalen Intensivmischer M und FM sind universell einsetzbare Friktionsmischer für rieselfähige Rohstoffe mit unterschiedlichen Schüttgewichten. Sie verfügen über variabel einstellbare Mischwerkzeuge und ermöglichen auch die Einmischung von Flüssigkeiten. Je nach Anwendung können sehr große Drehzahlbereiche eingestellt werden, um stets eine optimal ausgeprägte Mischtrombe zu erzeugen. Dabei erreichen die Mischer Umfangsgeschwindigkeiten von über 40 m/s. Dies ermöglicht eine große Prozessvielfalt vom Heizen und Temperieren über das Reagieren, Schmelzen und Coaten bis zum Agglomerieren und Dispergieren, auch unter Druck und Vakuum. Besonders gut eignen sich die Mischer unter anderem für die Pigmentverarbeitung zur Masterbatch-Herstellung, das Coating von anorganischen Rohstoffen mit kleinsten Mengen an Beschichtungsmitteln − etwa für Flammschutzmittel oder andere Mineralstoffe mit Silanen − und das Friktionsmischen von Kunststoffen wie PVC. Die Mischer sind in diversen Atex-Ausführungen erhältlich.
Automatisierung mit System
Für die Prozesse rund um das Mischen von Schüttgütern bietet Zeppelin unter der Marke Namiq verschiedene Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen. Namiq umfasst Produkte für automatisches Fördern, Wiegen und Dosieren der Schüttgüter, die modular aufeinander abgestimmt sind. Namic recipe ist eine Rezepturen- und Batchmanagementsoftware, die voll automatisiert eine Produktion steuert. Sie kann je nach Kundenpräferenz in der Cloud oder vor Ort gehostet werden. Eine globale Vernetzung ist ebenso realisierbar wie eine ausgefeilte Produktionsplanung und ein umfassendes Monitoring des Chargenablaufs. Eine Bilanzierung über den Lagerbestand, den Materialverbrauch und ein Reporting erleichtern die Ressourcenplanung und Nachverfolgung. Namiq analytics bietet verschiedene Dashboards, um die Prozesse aussagekräftig darzustellen, auszuwerten und auf diese Weise die Anlagenverfügbarkeit kontinuierlich zu optimieren. Beispiele dafür sind das Condition Monitoring, Downtime-Analysen und OEE. Die gesammelten Daten unterstützen bei der Ursachenforschung von Ausfällen. In regelmäßigen Intervallen erfolgt eine Datensicherung in der Cloud oder vor Ort.
Zeppelin Systems GembH, Friedrichshafen
Autoren: Karl Hendrik Schluckebier
Product Manager Mixing Components,
Zeppelin Systems
Andreas Ott
Product Owner Entwicklung Automatisierung & Digitalisierung
Zeppelin Systems
DR. STEPHAN POLLER
Head of Mixing Technology
Zeppelin Systems
