Comber ist eine Marke der Heinkel Drying and Separation Group und spezialisierter Hersteller von Druckbehältern – im Besonderen von Rührdrucknutschen und Filtertrocknern aber auch vertikalen Konustrocknern und Pfannentrocknern sowie von horizontalen Reaktoren und Trocknern.
Der Pressofiltro Filtertrockner ist das Flaggschiff unter den Comber-Maschinen und erfüllt höchste Anforderungen an Sicherheit und Produktqualität bei kurzen Trocknungszeiten, gepaart mit durchdachter Funktionalität und Flexibilität. Der Pressofiltro ist daher ideal für die Produktion von API und HPAPI geeignet. Darüber hinaus führt der Filtertrockner verschiedene Prozessschritte in einem einzigen Gerät aus, einschließlich Filtration, Waschen, Aufschlämmung und Vakuumtrocknung des Feuchtkuchens. Die Filtertrockner bieten große Flexibilität in Batch-Prozessen und erfüllen die strengen cGMP- und FDA-Richtlinien. Der Filtertrockner kann vollautomatisch operieren und in das kundenseitige Prozessleitsystem (PLS) der Produktionsgesamtanlage integriert werden.
Die Überwachung von Pumpen in industriellen Prozessen ist weit mehr als eine reine Schutzmaßnahme für das Pumpenaggregat. Neben der präventiven Wartung und...
Produktion von API
Der Pressofiltro ist prädestiniert für die Produktion von API (Active Pharmaceutical Ingredients) und HPAPI (High Potent Active Pharmaceutical Ingredients). Aufgrund des hohen Containmentniveaus und des beträchtlichen Wertes des Endprodukts, bietet der Einsatz von High-Containment-Filtertrocknern von Comber mit Entleerung durch Isolatoren (Glove Boxes) mehrere Vorteile. In Bezug auf die Sicherheit minimieren sie die Exposition des Bedieners gegenüber dem Produkt während des Entladens der Anlage, da dies direkt im Isolator erfolgt. Die Isolatoren können passiv oder aktiv, ein- oder zweiteilig sein, je nach dem erforderlichen Grad der Containmentanforderung (OEL).
Restschichtentfernung
Für die Filtertrockner gibt es modular konfigurierbare Lösungen für den Restschichtaustrag an, die in Kombination eine vollständige Produktausbeute sichern. Das Heel-Break-System dient dazu, die nach dem Produktaustrag verbleibende Restschicht durch impulsweise Druckbeaufschlagung der Multilayer-Filterplatte mit Stickstoff aufzubrechen. Besonders effektiv erfolgt dies in Kombination mit der Whirl-Snake-Turbine, das auf der Filteroberfläche verbliebene Produkt mit Stickstoff zur Austragsöffnung bläst. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit des Nitrogen Heel Brushing, bei dem Stickstoff durch an den Rührarmen angebrachte Düsen auf die Restschicht geblasen wird, um diese zu entfernen. Darüber hinaus bietet Comber die Prozesslinien mit Lösemittelrückgewinnung, Heiz-Kühleinheiten, Vakuumständen und integrierter Steuerungsautomatisierung. Je nach Bedarf sind sie sowohl in Ex-Ausführung als auch mit CIP- und SIP-Funktionen erhältlich. dh
Comber
Halle 6.0, Stand C49
