Der Druckluftspezialist Boge stellt seit Jahren zusätzlich zur Zuverlässigkeit und Qualität vor allem die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Kompressoren in den Mittelpunkt seiner Forschung und Produktentwicklung. Ein Beispiel für die ständige Überprüfung bewährter Technologie zum Erreichen neuer Meilensteine in puncto Effizienz ist die S-4-Baureihe. Die Schraubenkompressoren der Leistungsklassen von 55 bis 160 kW verfügen über eine Verdichterstufe aus eigener Entwicklung für einen wartungsfreien Betrieb mit hohem Wirkungsgrad. Diese „IntegrateDrive“-Verdichterstufe ist unempfindlich in staubiger Atmosphäre und arbeitet verlustarm. Durch die Vergrößerung der Verdichterstufe und damit geringere Drehzahlen erzielt Boge optimale Umfangsgeschwindigkeiten. „Der Verschleiß wird verringert und die Lebensdauer der Verdichter erhöht sich“, sagt Frank Hilbrink, Teamleiter Produkt-Management bei Boge. „Das zahlt sich aus, denn wir erreichen mit diesen Maßnahmen Effizienzgewinne von bis zu 15 %.“ Interne Druckverluste werden durch großzügig dimensionierte Bauteile, beispielsweise Kühler oder Rohrsysteme, deutlich reduziert. Das führt zu einer Senkung von Energieverbrauch und -kosten. Die Effizienz der Verdichterstufe ist zudem wesentlich davon abhängig, wie viel Öl eingespritzt wird. Boge stellt für jede der verfügbaren Hauptantriebsleistungen unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Höchstdrücke die optimale Öleinspritzmenge ein, um so einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Für eine variable Einstellung und Anpassung der Liefermenge an den aktuellen Druckluftbedarf sorgt die stufenlose Drehzahlregelung der öleinspritzgekühlten Schraubenkompressoren. So erreicht Boge eine Minimierung von Schaltvorgängen und Leerlaufverlusten. Energie wird zusätzlich eingespart.
Die Überwachung von Pumpen in industriellen Prozessen ist weit mehr als eine reine Schutzmaßnahme für das Pumpenaggregat. Neben der präventiven Wartung und...
Intelligente Steuerung
Um ein Plus an Effizienz zu gewinnen, ist jedoch nicht nur die Kompressortechnik ausschlaggebend. Auch der Einbindung einzelner Kompressoren in das Druckluftnetz und der übergreifenden Steuerung kommt eine große Bedeutung zu. Es gilt, das Druckluftmanagement so flexibel und effektiv wie möglich zu gestalten. Dies gelingt Boge mit der Verbundsteuerung Airtelligence provis 3. Während sich mit herkömmlichen Steuerungen nur eine bestimmte Anzahl an Kompressoren und Zubehörkomponenten regeln lässt, verwaltet die intelligente Verbundsteuerung beliebig viele Kompressoren, Trockner, andere Komponenten und sogar ganze Druckluftnetze – vorausschauend und verbrauchsabhängig. Zahlreiche Funktionen und ein 15,6 “ großes Display sorgen für eine übersichtliche Darstellung des Druckverlaufs, der Betriebszustände und anderer Parameter. Durch die Kommunikation über Ethernet auf der Basis von Modbus TCP kann dabei ein schneller Datenaustausch zwischen mehreren Teilnehmern gleichzeitig erfolgen. Mit der Airtelligence provis 3 lassen sich individuelle Profile erstellen, beispielsweise für die perfekte Auslegung an einzelnen Wochentagen, zu bestimmten Tageszeiten oder an Wochenenden. Regelalgorithmen legen die ideale Konstellation von Kompressoren für einen bestimmten Betriebspunkt fest. Noch vor dem Erreichen der Druckgrenze wird der passende Kompressor aktiviert und der Anlagendruck innerhalb eines definierten Druckbandes geregelt. Die Steuerung lässt sich aber auch auf Maschinenpriorität, Liefermenge oder Laufzeitoptimierung programmieren. Mit dem Softwaremodul Airlogic 3 bietet Boge ein Höchstmaß an Flexibilität, da Zuluft-, Umluft- und Abluftklappen status- oder temperaturabhängig gesteuert werden können. Die zusätzliche Option pro-FU ermöglicht den Betrieb mehrerer frequenzgeregelter Kompressoren bei gleicher prozentualer Belastung. So lassen sich Energieverluste vermeiden, was sich positiv auf die Effizienz des ganzen Druckluftsystems auswirkt. „Bei Boge ist Effizienzsteigerung Programm“, sagt Juliana Sträter, Produktmanagerin von Boge. „Wir erzielen mit unserer Airtelligence provis 3 beispielsweise durch die Reduzierung des Druckbandes um 1 bar bereits Energiekosteneinsparungen von bis zu 10 %.“ Durch ein integriertes Energie-Reporting lassen sich die Kosten jeder angeschlossenen Komponente detailliert aufschlüsseln.
Die Kombination macht’s
Gerade für den Dreischichtbetrieb in Branchen wie der Chemie- und Pharmaindustrie eignen sich die Boge-Kompressoren bestens. In Anwendungsbereichen mit staubbelasteter oder verschmutzter Luft spielen die Druckluftmaschinen ihre Vorteile aus. Durch den Direktantrieb und die gekapselten mechanischen Bauteile sind sie wenig störanfällig. Sie bieten eine hohe Druckluftqualität, Prozesssicherheit sowie einen zuverlässigen Betrieb und lassen sich mit der Verbundsteuerung präzise regeln. Anwender profitieren von einer Laufzeitoptimierung, reduzieren Hochlauf- sowie Nachlaufphasen und vermeiden Leerlaufkosten. Ungünstige Maschinenkonstellationen sind passé und es gibt keine Überverdichtung. Der Druck liegt innerhalb des definierten Druckbandes und ist somit stets präzise eingestellt. Dabei integriert die Airtelligence provis 3 auch Kompressoren unterschiedlicher Hersteller sowie die zugehörige Peripherie und sogar komplette Druckluftnetze.
Boge Kompressoren Otto Boge GmbH & Co. KG, Bielefeld
Autorin: Anja Ehrmann
Fachjournalistin
