Die mobile und flexibel einsetzbare Abfüllanlage von Novindustra mit Schutzfolientechnologie erfüllt die Kundenanforderungen an ein staubfreies, präzises und bedienerfreundliches Befüllen von Kleingebinden mit toxischen Produkten. Die Anlage in Ex-Ausführung (gemäß Atex 94/9/EG) besteht im Wesentlichen aus der Zerkleinerungsmaschine, der Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200, dem Doppelkammerprobenehmer DK100, dem Schutzfolienabfüllkopf mit Blähdichtung, dem pneumatischen Clipper-System, dem mobilen Chassis mit integrierter Bodenwaage und einer autarken Bedienersteuerung. Sie wird über einen flexiblen Kompensator an den Auslaufflansch des Kugelsegmentschiebers des Trockners im Obergeschoss, an die Quellenabluft und die Energieversorgung angeschlossen. Das aus dem Trockner ausgetragene, teils klumpige Produkt wird von der konischen Zerkleinerungsmaschine homogenisiert und direkt der integrierten Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200 zugeführt.
Die Überwachung von Pumpen in industriellen Prozessen ist weit mehr als eine reine Schutzmaßnahme für das Pumpenaggregat. Neben der präventiven Wartung und...
Für eine zuverlässige und genaue Dosierung wird der Klappenteller der Vibro-Dos 200 mit beidseitig integrierten Turbinenvibratoren in Schwingung versetzt, das Produkt auf dem Klappenteller in Bewegung gesetzt und mobilisiert. Mit dem präzise gesteuerten Pneumatikantrieb können besonders kurze Reaktionszeiten der Dosierklappe erzielt werden. Das Produkt wird zuerst im Grobstrom, dann im Mittelstrom und zulezt im Feinstrom grammgenau dosiert. Mit dem
im Fallrohr integrierten Doppelkammerprobenehmer DK100 werden, je nach Produkt und Anforderungen, automatisch Inline-Proben gezogen.
Einfache Bedienung
Für das geschlossene und staubfreie Abfüllen kommt das, in einer geschlossenen Kassette untergebrachte, Schutzfoliensystem zum Einsatz. Der Bediener verschließt bei Produktionsbeginn die Schutzfolie mit dem integrierten pneumatischen Clipper. Die so verschlossene Schutzfolie wird nun in das Fass gezogen und mit Stickstoff aufgeblasen und dem Fass entsprechend ausgeformt. Der Bediener startet den Abfüllprozess und die Anlage zerkleinert, dosiert und beprobt vollautomatisch bis das eingestellte Gewicht toleranzgenau erreicht ist.
Nun zieht der Bediener ca. 10 cm der Schutzfolie ab, legt diese in den pneumatischen Clipper ein und verschließt das Ende des abgefüllten Sacks. Danach zieht der Bediener die Folie ca. 5 cm nach unten und verschließt den Anfang des neuen Sackes und trennt automatisch die Schutzfolie in der Mitte der beiden gesetzten Clips.
Das staubfrei befüllte Fass mit Sack wird manuell von der Waage geschoben und palettiert. Wenn das Folienpaket aufgebraucht ist, kann dieses während der laufenden Produktion mit wenigen Handgriffen über das integrierte Safe-Change-System komplett geschlossen und staubfrei gewechselt werden. Mit der auf der Waage integrierten Hubsäule können problemlos, ohne umzubauen, verschieden hohe Kleingebinde abgefüllt werden.
Zur Reinigung der Anlage wird am Auslauf des Abfüllkopfes eine Reinigungshaube befestigt. Diese wird direkt mit der Abwasserleitung verbunden. Die Anlage wird inline entsprechend vorgereinigt (WIP-Reinigung) und anschließend zerlegt und von Hand endgereinigt. Die Zerkleinerungsmaschine kann für die optimale Zugänglichkeit ausgeschwenkt und die restlichen Komponenten mit wenigen Handgriffen einfach demontiert werden.
Suchwort: cav0917novindustra
Halle 1, Stand 226
Autor :
Marco StuderLeiter Verkauf & Marketing Novaindustra
