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Staubfreie Reaktorbeschickung Dust-free dosing

Schüttguttechnik (Chemie)
Staubfreie Reaktorbeschickung Dust-free dosing

Staubfreie Reaktorbeschickung Dust-free dosing
Zum staubfreien Transport von Komponenten aus Standardgebinden in einen oder mehrere Reaktoren wurde von Gel das Fördersystem Monoflow entwickelt. Das System besteht aus drei Hauptkomponenten: Sackentleerstation, Saug-Druck-Einheit mit Filterelement sowie 4-Wege-Quetschventilweiche. Als Hilfsenergien werden Vakuum, Druckluft sowie Elektroenergie benötigt. Die Förderung erfolgt taktweise in den Reaktor. Die Menge eines Taktes lässt sich durch das Volumen des Saug-Druck-Behälters festlegen. Der Saug-Druck-Behälter des Systems wird durch das Filterelement mit Vakuum beaufschlagt. Dadurch wird Produkt aus dem Sammeltrichter der Sackentleerstation in den Saug-Druck-Behälter gesaugt. Nach Erreichen des Nennvolumens wird auf den Saug-Druck-Behälter wiederum Überdruck gegeben. Es wird dann die gewünschte Linie in der 4-Wege-Weiche freigegeben und das Produkt aus dem Saug-Druck-Behälter in den gewünschten Reaktor gedrückt.

For dust-free dosing of components from standard containers into one or several reactors Gel developed the conveying system Monoflow. The system consists of three main components: a bag discharge station, a suction/pressure unit with filter element, and a four-way pinch valve switch. The units just need a pressurized air, vacuum, and electrical power supply. Conveying into the reactor is done in cycles, with the volume per cycle being adjustable by the suction/pressure vessel capacity. The filter element supplies the required underpressure to the suction/pressure vessel, thus allowing the material to be aspirated from the collection hopper of the bag discharge station into the suction/pressure vessel. Afterwards the requested line of the four-way switch is released and the material is pressed from the suction/pressure vessel into the requested reactor.
Hall 4.2, Booth M11
Achema Guide 423
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