Mit seinem Konzept für eine reibungslose Getränkelogistiklösung hat SSI Schäfer die Fachleute der Carlsberg-Brauerei überzeugt. Deshalb erhielt der deutsche Intralogistikspezialist den Zuschlag als Logistik-Generalunternehmer für das neue Produktions- und Distributionszentrum des dänischen Traditionsunternehmens. Unter anderem sorgen 76 000 Palettenstellplätze, Paletten- fördertechnik mit Elektrohängebahn und Schäfer Compact Cranes (SCC) sowie ein exakt zugeschnittenes Warehouse Management System für hohen Durchsatz.
Andrea Fellmann
Es ist das größte Investitionsprojekt in der Geschichte der dänischen Carlsberg-Brauerei: Das neue Produktions- und Distributionszentrum bei Fredericia. Gut 2 km2, davon die Hälfte reine Nutzfläche, umfasst das neue Firmengelände, wohin das dänische Traditionsunternehmen seine Produktionsanlagen aus Kopenhagen verlagert hat. Den Zuschlag für Konzeption, Planung und Realisierung der Anlage erhielten nach einer internationalen Ausschreibung die Intralogistikspezialisten von SSI Schäfer, Giebelstadt.
Mit der Erstellung des Logistikkonzeptes und einem Leistungsspektrum, das von der Ausführungsplanung über den Regalbau für das Hochregallager und ein spezielles Inhouse-Regal bis hin zur Palettenfördertechnik und Anbindung der Abfüllanlagen mit einer Elektrohängebahn reicht, haben die Giebelstädter in Fredericia eine der modernsten und für die Getränkeindustrie beispielhafte Logistikanlage realisiert. Überdies erfolgt die Lagerverwaltung mit dem Warehouse Management System (WMS) von SSI Schäfer, das mit speziellen Funktionen für das Yardmanagement, die Nachschubsteuerung für Produktionslinien und Kommissionierung sowie sequenzieller Bereitstellung des Warenausgangs für effiziente Prozesse sorgt.
Eine der größten Herausforderungen bei diesem Projekt war der enge Terminplan. Innerhalb von knapp 14 Monaten nach Auftragsvergabe sollte die Anlage stehen und in Betrieb genommen werden. Neben einer umfangreichen Bühnenkonstruktion der Haupthalle musste mit dem sogenannten Inhouse-Regal zudem eine achtgassige Regalanlage bei laufendem Betrieb in einen vorhandenen Gebäudebestand hinein gebaut und das WMS an das SAP-Warenwirtschaftssystem von Carlsberg angekoppelt werden.
„Während in Fredericia die Hardware bereits installiert wurde“, erläutert Peter Lambrecht, zuständiger Projektleiter von SSI Schäfer, „liefen parallel die IT-Entwicklung, Test- und Simulationsprogramme, um bei der Inbetriebnahme eine lauffähige Version des exakt zugeschnittenen WMS mit SAP-Schnittstelle zur Verfügung stellen zu können.“
Die Anlage in Fredericia läuft jetzt im Vollbetrieb und die alten Läger in Kopenhagen sind im neuen Distributionszentrum zusammengeführt worden. „Von der Leergutannahme bis zum Warenausgang sind alle Prozesse komplett automatisiert“, betont Carlsberg-Logistikleiter Lars G. Hansen. „Dabei ist die Anlage in ihrem Leistungszuschnitt auf unsere hohen Standarddurchsätze und auch auf die Anforderungen von Spitzenzeiten ausgelegt.“ Bis zu 130 Lkw und Züge, die sowohl von hinten als auch von der Seite entladen werden können, liefern pro Tag rund 5000 bis 6000 Paletten Leergut aus ganz Europa an. Bereits an der Leergutannahme werden die Paletten über 13 Aufgabestationen in den automatischen Fördertechnikkreislauf eingebracht. Per Videoerfassung erfolgt die Identifikation des Leergutes und seine Einschleusung in einen von zwei Elektro-Hängebahn-Kreisläufen – einer für Bierkisten, der andere für Erfrischungsgetränke.
Die beiden Hängebahn-Kreisläufe führen die Paletten in das Produktionsgebäude. Dieses ist mit einer speziellen Brückenkonstruktion für die Hängebahn an das Logistikzentrum angebunden. Dabei wird der Höhenunterschied zwischen den Ebenen Versandlager und Produktion durch eine neben dem Lager positionierte Serpentinenbahn überwunden. Im Produktionskomplex werden die Paletten automatisch abgenommen und von Palettenentstaplern entstapelt, die Flaschen und Kisten gereinigt, auf Beschädigungen geprüft und dann den Abfüllanlagen zugeführt.
Als Puffer für das Leergut von Erfrischungsgetränken und einen kleineren Teil der Produktion ist im Produktionsgebäude ein achtgassiges Inhouse-Regal mit 6000 Palettenstellplätzen für eine einfachtiefe Lagerung eingerichtet. Das kleine Hochregallager ist in den Förderkreislauf der Erfrischungsgetränke integriert. Besonderheit: Als Regalbediengeräte (RBG) kommen dort acht Schäfer Compact Cranes (SCC) zum Einsatz. Sie sorgen für eine Ein- und Auslagerung von bis zu 250 Paletten pro Stunde. Dieses automatisierte Inhouse-Hochregallager, das in einem vorhandenen Gebäudekomplex untergebracht wurde, wäre ohne die spezielle Konzeption der RBG von SSI Schäfer kaum realisierbar gewesen. Denn die kompakten Förderzeuge werden, anders als herkömmliche RBG, nicht über das offene Dach eingeführt, sondern, von der Bodentraverse über Maststummel und Hubwagen sowie mitfahrendem Antrieb und Schaltschrank, als komplett vormontierte, modulare Hauptbaugruppen geliefert. Auf diese Weise können sie durch Hallenportale transportiert und installiert werden.
Zusätzliches Plus: Der in Bezug auf Konstruktion und Herstellung hohe Standardisierungsgrad der SCC-Bauteile bietet schnelle Verfügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten. Auch ein Vorteil, der sich angesichts der engen Zeitplanvorgaben des Carlsberg-Projektes deutlich positiv auswirkte.
280 Fahrzeuge an Schienen
Die in den Produktionslinien gefüllten und palettierten Getränkekisten und -fässer werden von den beiden Elektro-Hängebahn-Kreisläufen auf gleichem Wege zurück ins Logistikzentrum geführt. SSI Schäfer hat 4 km Strecke für das automatische Transportmittel, seine Puffer- und Übergabestationen installiert. Knapp 280 Fahrzeuge hängen an den Führungsschienen der beiden Rundläufe, die es auf einen Umschlag von rund 3000 Doppelspielen pro Stunde bringen. 70 000 Stellplätze für versandfertige Getränkepaletten stehen in den 18 Gassen des 9000 m2 großen Hochregallagers zur Verfügung – jeder auf ein Maximalgewicht von bis zu 1000 kg ausgelegt. Gelagert wird einfachtief. Die mit jeweils zwei Teleskopgabeln ausgestatteten 18 RBG im HRL bringen es pro Stunde auf eine Umschlagleistung von bis zu 700 Paletten in der Ein- und 800 Paletten in der Auslagerung. Die Auslagerung erfolgt nach Bestellung. Neben der Bereitstellung von Ganzpaletten sind zwei Kommissionier-Warenflüsse installiert. Einer ermöglicht die vollautomatische Zusammenstellung von Mischpaletten. Die Versorgung der separaten Sortierstation mit ausgelagerten Paletten vom Hochregallager erfolgt über eine neu installierte Palettenförderstrecke. Für die Zusammenstellung von Warenausgängen mit nicht sortenreinen Getränkekisten ist ein teilweise automatisierter, manueller Kommissionierbereich eingerichtet.
Die Elektrohängebahn und ein Großteil der Palettenfördertechnik befinden sich auf einer zweiten Ebene der Anlage. Für die Ver- und Entsorgung der Fülllinien sowie zur Übergabe an die Versandhalle und den Warenausgang sind rund 50 Senkrechtförderer im Einsatz. Im Warenausgangsbereich werden die Sendungen automatisch konsolidiert und von der Palettenfördertechnik bis an die Warenausgangstore geführt. Dort übernehmen Stapler die palettierten Getränkekisten und -fässer für die Lkw-Beladung. Der überdachte Verladebereich bietet dabei ausreichend Schutz vor widrigen Witterungseinflüssen. Insgesamt hat SSI Schäfer 2000 Fördertechnikelemente, Rollenbahnen, Kettenförderer, Eckumsetzer, Drehrollenbahnen oder Verschiebewagen, im neuen Carlsberg-Distributionszentrum verbaut. Gemeinsam mit den beiden Hängebahnkreisläufen und dem WMS sorgen sie in Fredericia für hohen Durchsatz und effiziente, transparente Warenflüsse.
Online-Info www.dei.de/0310411
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