Besonders im Tiefkühlbereich sind die Anforderungen an die in den Anlagen eingesetzten Komponenten sehr hoch. Ein spezielles Know-how ist unabdingbar, um die mechanischen Komponenten an die extremen Temperaturverhältnisse anzupassen. Zur automatischen Sortierung und Verteilung von Lebensmitteln im Tiefkühlbereich werden vorrangig Kippschalensorter wie der Tilt-Tray-Sorter von Beumer eingesetzt. Sie bestehen hauptsächlich aus temperaturbeständigen metallischen Teilen und stellen so einen reibungslosen Ablauf der Sortierleistung im Tiefkühlbereich sicher.
Beumer hat die Tilt-Tray-Sorter harten Praxistests unterzogen. In einem angemieteten Kühlhaus in Dortmund wurden die Sorter installiert und anschließend das Gebäude auf -28°C heruntergekühlt. Die Belastbarkeit und Einsatzfähigkeit sämtlicher Anlagenteile, Komponenten in den Schaltschränken und auch der Betriebsstoffe, wie Öle, konnten so unter realistischen Kühlhausbedingungen überprüft werden. Die Ergebnisse der aufwendigen Testreihe führten zu einer Optimierung der Beumer-Sorter-Technik für den Tiefkühlbereich.
Die Tilt-Tray-Sorter funktionieren auch bei Temperaturen von unter -30 °C einwandfrei – und dies bei geringstem Wartungsaufwand. Die eingesetzten Förderbänder sind aus einem besonders elastischen Trägermaterial, das temperaturbedingte Abnutzungen und Brüche von vornherein vermeidet. Neben den mechanischen Komponenten leidet vor allem die Elektronik unter den Minustemperaturen. Spezielle Isolierungen schützen die Elektrokabel des Sorters.
Mit sinkenden Temperaturen ändert sich auch das Fließverhalten der Schmierstoffe. Um eine hohe Verfügbarkeit zu bieten, haben die Beumer-Spezialisten in Testverfahren verschiedene Öle unter extremen Bedingungen auf ihre Qualität und Viskosität getestet und so für jeden Temperaturbereich das geeignete Öl mit dem optimalen Fließverhalten ermittelt.
In zahlreichen namhaften Unternehmen sind die Tilt-Tray-Sorter bereits erfolgreich im Einsatz, beispielsweise in den Tiefkühllägern von Migros, Coldstar und Eskimo Iglo.
Bessere Arbeitsbedingungen
Die Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) verfügt über das größte und modernste Tiefkühllager der Schweiz. Täglich werden von den 600 Migros-Filialen über 400 mit Tiefkühlprodukten bedient und rund 1000 filialkommissionierte Paletten täglich ausgeliefert. Die Realisierung der moderneren und automatischen Kommissionieranlage für Tiefkühlprodukte erfolgte in Zusammenarbeit mit der Beumer-Gruppe. So konnten durch die Integration des Tilt-Tray-Sorters in die Verteillogistik die Arbeitsbedingungen erheblich verbessert werden. Im Kommissionierlager, hier herrschen Temperaturen von -30°C, wurden die Anzahl und die Verweilzeit der Mitarbeiter reduziert. Vereinfachte Arbeitsvorgänge und verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz, gestützt durch die Automatisierung von Beumer führten zu einer erheblichen Senkung der Arbeitskosten. Zudem brachten die Schnelligkeit und die Zuverlässigkeit des Systems weitere Vorteile zum Erhalt der geschlossenen Kühlkette bis zum Versand zur Filiale.
Dank der Automatisierung durch den Tilt-Tray-Sorter werden mehrere Aufträge gleichzeitig beleglos, ohne Etikettierung der Artikel, schnell und unkompliziert kommissioniert. Hierzu werden alle eingehenden, EDV-erfassten Aufträge der Filialen in Gruppen zu Batches organisiert und parallel abgearbeitet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass der Stellplatz eines Artikels im Lager für die Batch-Zusammenstellung nur einmal vom Picker angelaufen werden muss.
Über ein verfahrbares Terminal des Auftragsinformationssystems in den Pickgassen kann der Standort eines jeden Artikels ermittelt werden. An der entsprechenden Lagerposition wird der Mitarbeiter dann per Monitor über die zu entnehmende Warenmenge informiert. Die Mengenkontrolle erfolgt über eine Zählvorrichtung unmittelbar nach der vereinzelten Aufgabe auf das Pickband. Die Zuteilung der Ware auf die einzelnen Aufträge der Filialen erledigt der Kippschalensorter in einem Arbeitsgang vollautomatisch.
Der 132 m lange Beumer Tilt-Tray-Sorter verteilt bei einer Laufgeschwindigkeit von 1,6 m/s bis zu theoretisch 7500 Trade-Units stündlich. Auf insgesamt zehn Einschleuslinien gelangen alle Artikel auf den Sorter. Dabei werden im Maximum 3500 Sortiereinheiten pro Batch in der Stunde befördert. Durch das geführte und längsorientierte Ausschleusen wird die empfindliche Ware schonend in die vorbestimmte Zielstelle aussortiert.
Jede der 27 Zielstellen besteht aus Gurtfördertechnik mit integriertem Drehteller. Diese Anordnung ermöglicht die kurzzeitige und staudrucklose Speicherung der Ware vor der manuellen Entnahme und Beladung der Filialpalette. Vor Ort werden die Lieferpapiere ausgedruckt und den Paletten beigefügt, die dann über Förderstrecken automatisch zum Warenausgang geleitet werden.
10 200 Einheiten pro Stunde
Auch für das dänische Unternehmen Coldstar ApS hat die Beumer-Gruppe bereits einen Auftrag im Bereich der Tiefkühllogistik realisiert. Coldstar ist für verschiedene dänische Supermarktketten im Bereich der Filialkommissionierung und Distribution tätig. Am Standort Vejle, Dänemark, an dem Coldstar ein Distributionszentrum betreibt, installierte Beumer einen Sorter des Typs BS25-2D Tilt Tray. Hintergrund der Coldstar-Aktivitäten war der Wunsch, den Mitarbeitern das Arbeiten außerhalb der extrem kalten Lagerbereiche zu ermöglichen. Zur Umsetzung dieses Konzepts benötigte Coldstar Fördertechnik, die die Tiefkühlgüter schnell in den Kommissionierbereich, hier herrscht eine Temperatur von +4 °C, transportiert und einen Sorter, der das Sortiergut rasch nach Filialen kommissioniert. Die anschließend gepackten Paletten werden in einem Zwischenlager des Tiefkühlbereiches bis zur Abholung durch Lkws zwischengelagert. Der Sorter ist insgesamt 238,2 m lang und verfügt über eine Sortiergeschwindigkeit von 1,7 m/s. Mit insgesamt zwei Einschleusbereichen erreicht der Sorter eine Kapazität von 10 200 Einheiten pro Stunde. Aktuell hat das Unternehmen mit Stammsitz in Beckum den Auftrag, für Cuisine de France einen Sorter in Irland zu installieren. Der Ausbau der internen Logistik wird von IO Systems Ltd. gesteuert. Für die Lieferung eines Tilt-Tray-Sorters wandte sich IO Systems an Beumer. Zum Lieferumfang gehört ein BS25-Tilt-Tray-Sorter mit einer Gesamtlänge von 110 m, 58 Ausschleuspunkten und zwei automatischen Einschleusungen. Die Sorterleistung beträgt rund 6800 Schalen pro Stunde. Dabei handelt es sich um in Plastikbeuteln und Kartons abgepackte gefrorene Backwaren und Tiefkühlprodukte, die kommissioniert werden.
Nach der Auftragsvergabe im September 2007 erfolgte die Montage der Anlage bereits Anfang Februar 2008. Die erste Inbetriebnahme wurde unter normaler Umgebungstemperatur direkt nach der Installation vorgenommen. Erst dann ist das gesamte Gebäude auf -28°C herunter gekühlt worden. Dieser Vorgang kann bis zu acht Wochen dauern. Die endgültige Inbetriebnahme erfolgte schließlich im Juli.
Online-Info www.dei.de/0609458
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