Die Rangiereinheit oli 210 und der Kartonaufrichter/-verschließer olimat 2 P von oli-Spezialanlagen sind synchron aufeinander abgestimmt und laufen parallel. Kontinuierlich werden die zu verarbeitenden Produkte liegend aus der Vormaschine von einem Einlaufband übernommen. Dieses führt in den Stapelschachtbereich, in dem der Produktblock gebildet wird. Die Konfiguration des Produktblocks ist über ein Bediendisplay frei wählbar. Parallel zu diesem Produktionsablauf setzt sich der olimat 2 P in Gang. Hier liegen in einem externen Magazin die gefalteten Kartonagen bereit. Von dort wird die Leerkartonage über Transportriemen in das Anlageninnere befördert. Vor der Befüllung wird die Kartonage pneumatisch aufgerichtet, indem sie an der Unterseite gehalten und durch einen Sauger aufgezogen wird.
In diesen geöffneten Karton wird der Produktblock aus der Rangiereinheit oli 210 motorisch eingeschoben und somit dem Kartonaufrichter und -ver-schließer übergeben. Dabei öffnen sich die aktiv gesteuerten Türen, die wie ein Fülltrichter fungieren. Anschließend wird der gefüllte Karton automatisch zur nächsten Station weitergeschoben, in der die Laschen gefaltet und mit Heißleim oder Selbstklebeband verklebt werden. Alle Bewegungen und Prozessabläufe werden von einer frei programmierbaren Siemens SPS-Steuerung überwacht sowie koordiniert. Das Leistungsvolumen beträgt etwa 10 Kartons pro Minute.
Halle 6, Stand D70
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