BASF wird in die Erweiterung der Produktionskapazitäten für die X3D-Technologie investieren. Diese neue additive Fertigungstechnologie für Katalysatoren basiert auf 3D-Druck. Die Anlage wird 2026 in Betrieb gehen und Katalysatoren im industriellen Maßstab produzieren.
Die mit X3D-Technologie hergestellten Katalysatoren sind mechanisch robust und verfügen über eine offene Struktur, die den Druckabfall in Reaktoren erheblich reduziert und die Oberfläche vergrößert. Diese Verbesserungen führen zu einer höheren Katalysatorleistung, was Kunden der BASF ermöglicht, ihre Anlagen effizienter zu betreiben. Sie profitieren von einer gesteigerten Reaktorleistung, einer besseren Produktqualität und einem reduzierten Energieverbrauch, was ihre umweltfreundlichen Transformationsziele unterstützt.
Ein wesentlicher Vorteil der X3D-Technologie ist ihre Vielseitigkeit. Sie kann auf eine Vielzahl von Katalysatormaterialien angewendet werden, einschließlich Edel- und Nichtedelmetall-Katalysatoren sowie verschiedenen Trägermaterialien. Diese Flexibilität erlaubt es BASF, durch Anpassung der Feinstruktur, Stranggröße und -ausrichtung maßgeschneiderte Katalysatoren zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. „BASF betreibt bereits seit mehreren Jahren erfolgreich kommerzielle Anlagen mit X3D-Katalysatoren und erzielt dabei herausragende Ergebnisse. Diese Technologie hat das Potenzial, die Zukunft sowohl für grüne als auch für traditionelle Wertschöpfungsketten mit beispielloser Effizienz und verkürzter Markteinführungszeit zu gestalten“, sagte Jens Perregaard, Vice President Custom Catalysts & Innovation bei BASF.
