Produktionsfluss durch Gravitationskraft

Das Spezialpulver für die Medizinaldiagnostik ist ein Zwischenprodukt für eine Lösung, die als Kontrastmittel im menschlichen Körper zum Einsatz kommt. Nach dem Ausfällen eines Granulats in einem Reaktor mit anschließender Trocknung soll das Granulat gemahlen und das Pulver in 900 kg fassende Big Bags abgefüllt werden. Eine bei dem Hersteller existierende Mahl- und Abfüllanlage entsprach in mehrerer Hinsicht nicht mehr den aktuellen Anforderungen. Sie wurde einerseits den strengen GMP-Kriterien (Good Manufacturing Practice) nicht mehr gerecht, andererseits war der Abfüllvorgang bei dem nicht geschlossenen System mit einer erheblichen Staubentwicklung verbunden. Aufgrund ihres überzeugenden Konzepts erhielt schließlich Frewitt den Zuschlag zur Lieferung einer modernen Anlage für den Mahl- und Abfüllprozess in einem eigens dazu erstellten Neubau. Frewitt zeichnete für das Engineering und die Entwicklung der Hammermühle verantwortlich, die Division ProFilling lieferte die Komponenten für den Abfüllprozess.

Eine zentrale Forderung war ein Produktfluss unter reiner Nutzung der Gravitationskräfte, wobei die hierzu nutzbare Höhe durch den Neubau vorgegeben war. Im Rahmen eines Engineering-Projekts zwischen dem Kunden und Frewitt wurde eine Lösung mit kompakten Ausmaßen entwickelt. Sämtliche Komponenten mit Entleerstation, Speichersilo, Hammermühle sowie Abfüllung in die Big Bags sind auf einer Gesamthöhe von nur 9,7 m in vertikaler Anordnung installiert. Der Prozess erfolgt von der Entleerung des Granulats in das Speichersilo bis zum Abfüllen des gemahlenen Pulvers absolut staubfrei und entspricht den Vorgaben gemäß den GMP- und FDA-Normen. Die 900 kg fassenden Big Bags werden bei einer Leistung von 5000 kg/h mit einer Genauigkeit von ±1 kg abgefüllt.

Eine Schlüsselfunktion in der Anlage nimmt die MFH-15 ein. Dank dieser grundlegend neu entwickelten Hammermühle war es möglich, die Forderungen des Kunden nach einem kompakten Design und dem hohen Durchsatz von bis zu 5000 kg/h zu erfüllen. Der leistungsfähige Rotor sichert die schnelle Zerkleinerung des Produkts auf die gewünschten Dimensionen, mit minimalen Korngrößen von kleiner als 0,2 mm. Die gute Zugänglichkeit ermöglicht es, den Rotor mit wenigen Handgriffen für den wahlweisen Mahlprozess mit Hammer oder Messer zu wenden. Das MFH-System ist speziell auf die Verarbeitung harter und kristalliner Substanzen ausgelegt. Dank einseitiger Lagerung des Rotors bleibt die Erwärmung des Produkts während des Mahlprozesses minimal. Zudem werden mittels einer mit Gas gespülten Lippendichtung auf der Rotorwelle das Eindringen des gemahlenen Produkts in den Antrieb verhindert, das Lager gekühlt und der Mahlraum inertisiert.

Die Hammermühle MFH-15 produziert eine ausgezeichnete Pulverqualität bei hoher Wirtschaftlichkeit. Sämtliche Teile, die mit dem Mahlgut in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt bzw. gemäß der FDA-Norm mit Silikon und Teflon versiegelt. Die monoblockartige Bauweise und die polierten Oberflächen (Ra # 0,8 µm) sichern eine reibungslose Fließfähigkeit des Produkts durch den gesamten Mahl- und Abfüllprozess. Dank des geschlossenen Systems ist eine durchgängig saubere Verarbeitung ohne Verschmutzung des Mahlguts garantiert. Produktansammlungen werden effektiv vermieden, was neben der stabilen Produktion eine leichte und schnelle Reinigung des Systems ermöglicht.

Im Interesse einer raschen Umsetzung wurde das Projekt sowohl in der Engineering- als auch in der Montagephase in vier Hauptgruppen mit der Big Bag-Entleerstation, dem Speichersilo, der Hammermühle mit Dosiereinheit sowie der Abfüllstation mit Waage und Bedienterminal aufgeteilt. Dank einer minutiösen Planung und der engen Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und den Ingenieuren von Frewitt und ProFilling konnte die Anlage bereits kurze Zeit nach der Auftragserteilung erfolgreich in Betrieb genommen werden.

cav 405

Informationen zur Hammermühle

Abfüllsysteme im Überblick

Fachmesse Powtech 2005